• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

在企業(yè)管理當(dāng)中來(lái)看，如果能夠按照均化生產(chǎn)的效益來(lái)進(jìn)行的話，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)效率是會(huì)得到一定的制約的。但是如果能夠換一個(gè)方式來(lái)考慮的話，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，計(jì)算機(jī)外箱噴涂廠家，這種自動(dòng)化生產(chǎn)的作業(yè)水準(zhǔn)不僅能夠提升一個(gè)平臺(tái)，而且相應(yīng)的生產(chǎn)效率也是比較高的。涂裝生產(chǎn)線就是其中較佳的一個(gè)代表。

噴涂設(shè)備自動(dòng)化工業(yè)的。可以這么說(shuō)，噴涂設(shè)備適用于生活的方方面面，能夠提升其相應(yīng)的作業(yè)品質(zhì)，計(jì)算機(jī)外箱噴涂技術(shù)，在不銹鋼，塑料，鐵器或者是其他方面都有相應(yīng)的一個(gè)技巧，如果單純是靠手工作業(yè)的話，金華計(jì)算機(jī)外箱噴涂，那么質(zhì)量也會(huì)大大下降，但是如果是通過(guò)涂裝生產(chǎn)線來(lái)提高的話，往往也能夠給我們帶來(lái)較佳的需求。

~效益，這個(gè)就是使用涂裝生產(chǎn)線的較佳優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)化生產(chǎn)的今天，其產(chǎn)生的效率也是非常不錯(cuò)的。

噴粉加工表面預(yù)處理重要

燈罩外殼噴粉加工工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

噴粉加工表面預(yù)處理，前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

1、對(duì)于鈑金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油－去銹－清洗－磷化（或純化）等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)污垢。

2、刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

3、保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，計(jì)算機(jī)外箱噴涂加工，以避免噴上涂料。

4、預(yù)熱。一般可不需要預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100-160度，這樣可以增加涂層厚度。

2、噴粉加工燙?。C金）制件的結(jié)構(gòu)：燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。與噴油件要求相同。

3、電鍍制件結(jié)構(gòu)：同噴油件設(shè)計(jì)要求，塑件上不應(yīng)有熔接線。面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷?，以改善鍍層光澤的均勻性?p>

涂裝噴涂生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到涂裝流水線的生產(chǎn)效率。在這個(gè)過(guò)程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設(shè)備工藝布局中的典型錯(cuò)誤。

首先，輸出設(shè)計(jì)程序達(dá)不到:

有些設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉(zhuǎn)彎距離的干擾、廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力等。也不考慮生產(chǎn)時(shí)間。這將導(dǎo)致生產(chǎn)不符合設(shè)計(jì)指南。

涂裝設(shè)備的工藝時(shí)間有一些偏差

為了降低成本，一些設(shè)計(jì)師經(jīng)常通過(guò)減少加工時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)他們的目標(biāo)。常見(jiàn)的有:1 .涂裝生產(chǎn)線前的過(guò)渡期不夠長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致液體串線；2.固化過(guò)程中沒(méi)有考慮具體的加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良。3.油漆流平時(shí)間不足，導(dǎo)致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致涂裝過(guò)程中工件(或下部)過(guò)熱或固定不充分。

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