一、產品介紹

濟南思明特科技有限公司研發(fā)的塑料管材靜壓試驗機管路系統(tǒng)采用非焊接式連接。測試流體系統(tǒng)和驅動流體系統(tǒng)分離、測試介質多樣化。有三種不同控制方式可供選擇：手動控制、PLC控制、計算機控制。采用高速采樣卡采樣試驗數(shù)據(jù)。本試驗機符合GB/T6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法》，GB/T18252-2008《塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定》，GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》，GB/T18476-2001《流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）》和其它標準：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599、ISO13479。

二、塑料管材靜壓試驗機技術參數(shù)

試驗壓力： 0～10MPa
控壓精度：試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％
試驗介質：水
壓力控制方式：計算機控制
溫度：15℃～95℃，溫度精度：±1℃
操作方式：計算機操作
試樣數(shù)量：1路控制試驗壓力和試驗時間
試樣安裝方式：快速工裝
結構組成：循環(huán)系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，工件安裝裝置，溫度控制系統(tǒng)
適用范圍：塑料管
Ф16mm～Ф630mm的304不銹鋼快遞安裝工裝共19套。

三、塑料管材靜壓試驗機功能

1核心增壓設備選用進口增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調、可控。
2 技術 ，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。
3 所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。
4 壓力測試范圍：0～10Mpa，根據(jù)客戶實際需求，選擇相對應的壓力。
壓力示值誤差≤±1%。
5 可以計算機控制升壓速率，實時顯示壓力曲線，試驗完畢后可以打印試驗報告。
6 可實現(xiàn)分階段試驗壓力。軟件可實現(xiàn)分階段設定不同的升壓速率。
7 加壓裝置能持續(xù)均勻地按照設定值施加壓力，壓力偏差范圍：-1%～2%。
8 分階段保壓過程試驗時間可自動計時，時間結束提醒。
9 可實現(xiàn)分階段到一定壓力自動停止增壓。
10 試驗完畢可以打印中英文試驗報告，可以保存excel表格數(shù)據(jù)。
11 一路可獨立試驗。
12 測試管徑：Ф16mm～Ф630mm，配備有快速工裝。
13 恒溫箱控溫范圍：15℃～95℃，溫度精度：±1℃，箱內平均溫差：±1℃。
14 恒溫箱采用304不銹鋼內膽，具有保溫層，配備不銹鋼泵體。上蓋自動開啟，任意位置可控。配有制冷壓縮機，可以實現(xiàn)加熱及冷卻控制。設有蒸汽收集裝置，高溫不溢氣。
15 自動補償：缺水自動補水、壓力自動補償
16 安全防護：漏電保護功能、過壓保護功能（泄壓裝置）。
17 計時器計時范圍0～10000h，可記錄試樣加壓后直至破壞或滲漏的時間。
18 主機部分由進口壓力控制單元、壓力儲存單元、壓力測量單元、執(zhí)行單元四部分組成。設備布局合理，水電分開，美觀耐用。
19 系統(tǒng)模塊化，更成熟更穩(wěn)定。采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)準確控制?？刂葡到y(tǒng)由微機、中央控制單元上下兩級控制系統(tǒng)組成，上控制單元主要完成曲線處理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理等，中央控制單元根據(jù)微機指令采集壓力數(shù)值，控制各系統(tǒng)實現(xiàn)目標壓力。
20 整個系統(tǒng)運用液壓原理，機電一體化控制方式，是一種完全無氣式靜液壓爆破試驗機，避免了由于采用氣驅液壓泵的氣源啟動所帶來的噪音。
3.21 獨立的施壓系統(tǒng)，由進口試壓泵，進口電磁閥等組成，主要完成系統(tǒng)自動加壓補壓功能，Z終實現(xiàn)恒壓。進口元器件的采用，大大提高了設備壽命。對于滲漏或破壞所引起的壓力變化敏感并能自動停止計時，必要時能關閉與試樣有關的壓力循環(huán)系統(tǒng)。
22 中央控制單元可根據(jù)要求進行擴展，可同時進行多種不同管徑、不同壓力的試驗。當其中有一路試樣破壞時，其它試樣繼續(xù)試驗不受影響。
23 壓力控制系統(tǒng)采用的關鍵元器件：荷蘭原裝電磁閥、專業(yè)蓄能器單元、精密壓力傳感器、美國高壓泵等。
24 數(shù)據(jù)采集分析處理軟件，能夠自動識別管材特性、滲漏預警、破裂識別、實時監(jiān)控、斷電數(shù)據(jù)保存、來電數(shù)據(jù)恢復、實驗結果存儲 、打印等功能。