模具制作工藝流程

總的來說模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)A.模架加工；

1.打編號 2.A/B板加工 3.面板加工 4.頂針固定板加工 5.底板加工

B.模芯加工

1.飛邊 2.粗磨 3.銑床加工 4.鉗工加工 5.CNC粗加工 6.熱處理 7.精磨 8.CNC精加工 9.電火花加工 10.線切割（慢走絲）11. 省模

C.模具零件加工；

1.滑塊加工 2.壓緊塊加工 3.分流錐澆口套加工 4.鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)

1.打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

2.A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，

a.A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，

b.銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角

c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3.面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4.頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與

B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，

頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5.底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細(xì)節(jié)

1.粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量

1.2mm

2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量,雙邊0.6-0.8mm

3.銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4.鉗工加工：攻牙，打字碼

5.CNC粗加工：留余量

6.外發(fā)熱處HRC48-52

7.精磨；大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8.CNC精加工

9.電火花加工

10.線切割（慢走絲）精度正負(fù)0.005一般割一修一。

11.省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

12.加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1.首先銑床粗加工六面，

2.精磨六面到尺寸要求，

3.銑床粗加工掛臺，

4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，

5.銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，

6.鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

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一**業(yè)前景：

模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，模具工業(yè)是機(jī)械制造的主要產(chǎn)業(yè)之一，也是**鼓勵外商投資的一大產(chǎn)業(yè)。隨著制造業(yè)中心向中國的轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。全國各地，尤其是輕工業(yè)和機(jī)械工業(yè)發(fā)達(dá)的長三角地區(qū)，對模具類人才的需求呈明顯上升的趨勢。因許多企業(yè)難以招聘到技術(shù)過硬的中**模具人才，所以模具人才的工資待遇也越來越高。

三、培訓(xùn)內(nèi)容：

AutoCAD機(jī)械制圖部分

1、學(xué)習(xí)AutoCAD基本繪圖界面和基本繪圖工具。

   2、學(xué)習(xí)圖層編輯器的使用以及文字和標(biāo)注的應(yīng)用和修改。

   3、學(xué)習(xí)機(jī)械制圖前期工作，包括圖樣、圖紙大小及圖框、標(biāo)題欄、繪圖比例、線型、尺寸等；

   4、投影的基本知識、三視圖的成形原理、規(guī)律以及三視圖的識別。

   5、學(xué)習(xí)不同視圖的繪制方法以及剖面圖和局部放大圖的畫法。

   6、零件圖的畫法和技術(shù)要求。

   7、螺紋、鍵、銷等機(jī)械構(gòu)建的介紹。

   8、裝配圖的識讀與繪制。  

9、圖紙打印設(shè)置的講解。

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UG軟件造型部分（全三維設(shè)計）

1、入門——UG軟件頁面介紹及基本功能用法

2、曲線與關(guān)聯(lián)曲線的創(chuàng)建和對象編輯。

3、草圖的創(chuàng)建與編輯。

4、坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換。

5、特征操作與特征編輯。

6、自由曲面、樣條曲線和空間曲線的創(chuàng)建與編輯。

7、裝配和制圖的相關(guān)操作。

8、設(shè)計技巧，建模規(guī)范和文件輸出的講解。

模具設(shè)計部分

1、入門——模具的分類以及模具設(shè)計的基本原則和步驟。

2、前期準(zhǔn)備——了解塑料模具的熱處理工藝和表面處理工藝，了解UG軟件的基本知識。

3、以簡單模型為例，講解模具設(shè)計的基本原則和步驟。包括分析工作、流道設(shè)計、分流道設(shè)計、澆口的類型和設(shè)計、模具的排布、分型面的設(shè)計。

4、結(jié)合實例講解模具設(shè)計的后期工作。包括頂桿、滑塊、鑲件等附件的添加；模具電極的作用及拆分；模具結(jié)構(gòu)的規(guī)劃與制作。

5、雙色模的特點介紹。

6、模具設(shè)計實戰(zhàn)訓(xùn)練。包括標(biāo)準(zhǔn)熱流道模具、外抽芯型模具、兩層流道板多腔冷流道模具、旋轉(zhuǎn)雙色模具、特殊的冷嘴模具、復(fù)雜分型面模具、齒條脫螺紋模具。