簡(jiǎn)述：模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，無(wú)錫UG純正的技術(shù)，深入研究了材料數(shù)據(jù)分類方法以及材料性能與塑件制品的關(guān)系，建立了綜合性能數(shù)據(jù)庫(kù)，包括塑料性能、塑料熔體流動(dòng)行為、塑料配置與著色等子數(shù)據(jù)庫(kù)。使得平面二維表格(或者復(fù)雜的樹(shù)狀表格)簡(jiǎn)化為線性數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，每條記錄成為僅包含參數(shù)控制關(guān)系的單個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，從而建立可動(dòng)態(tài)擴(kuò)充的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的零部件設(shè)計(jì)系統(tǒng)。提出基于統(tǒng)一裝配模型的模架設(shè)計(jì)技術(shù)及特征識(shí)別技術(shù)，利用冗余控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)模架變型設(shè)計(jì)的模架裝配系統(tǒng)。利用這些方法和技術(shù)，提高了模具設(shè)計(jì)建模自動(dòng)化能力和總體設(shè)計(jì)水平，并為企業(yè)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的信息管理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

建立了基于統(tǒng)一信息管理平臺(tái)PDM的企業(yè)集成設(shè)計(jì)管理環(huán)境。針對(duì)塑料材料多樣性和材料選取的困難性，為中間件的結(jié)構(gòu)調(diào)整方式。提出了一種設(shè)計(jì)時(shí)范例數(shù)據(jù)獲取與重用的設(shè)計(jì)過(guò)程刻錄的在線式范例應(yīng)用的新方法，為基于范例的自動(dòng)模具設(shè)計(jì)開(kāi)辟新途徑。4．研究了注塑模具設(shè)計(jì)中快速建模技術(shù)。利用參數(shù)化建模技術(shù)，研究了模型參數(shù)驅(qū)動(dòng)的零部件設(shè)計(jì)方法根據(jù)材料性能對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的影響，建立了“材料性能—塑件結(jié)構(gòu)要素”映射機(jī)制，自動(dòng)求解塑料性能對(duì)塑件結(jié)構(gòu)要素的影響，以及塑件結(jié)構(gòu)要素(功能)所要求的材料性能。

研究開(kāi)發(fā)了對(duì)材料性能數(shù)據(jù)庫(kù)的全局查詢導(dǎo)航器，通過(guò)關(guān)聯(lián)查詢得到與該材料相關(guān)的所有信息，并輸出為各種格式的數(shù)據(jù)以備共享。2．塑料制品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)塑件順利成型、防止產(chǎn)生缺陷從而降低成本和提高設(shè)計(jì)效率有重要影響?？紤]塑料制品的加工工藝性，針對(duì)塑件的側(cè)面凹凸、脫模斜度、塑件壁厚、加強(qiáng)筋、孔設(shè)計(jì)等十余個(gè)方面，提供設(shè)計(jì)方案的支持和檢查，以幫助塑件設(shè)計(jì)者快速設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品。3．根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)具有強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)弱理論的特點(diǎn)，深入研究了注塑模具基于范例推理的設(shè)計(jì)方法。

無(wú)錫模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，沖壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，塑料模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)
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