名稱：最新款空調(diào)柜機模具 空調(diào)掛機模具 暖風機模具 浴霸模具 洗衣機模具黃巖注塑模具

適用范圍：家庭 飯店 酒店 賓館 棋牌室 商場

模具腔數(shù)：1X1

制品材質(zhì)：PS

模具鋼材：P20運動部件2738后期氮化處理提高運動部件的耐磨性。

進膠方式：熱流道大水口進膠

產(chǎn)品重：700g

模具成型周期：40秒

模具制作流程圖：

塑膠材料:  ABS, ABS V0,PC, PC V0,PC+ABS, PP, PS, PE, PU,PA6, PMMA, POM, 等
模具材料： 2738  P20  718  718H  2316 2344 H13  S136等多種材料供您選擇

模具鋼材一般使用2738 718 718H P20在模具結(jié)構(gòu)在我司工程師合理的設計下可以使用80-100萬次，如果模具產(chǎn)量較高產(chǎn)品的使用量較大可以選擇2344 H13等鋼材，鋼材通過合理的模具設計和淬火處理，模具使用壽命可以達150萬次以上。注塑的材質(zhì)有一定腐蝕性的材料可以使用S136或者其他材料電鍍處理，也可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品使用要求等信息訂制使用鋼材。

加工設備：數(shù)控銑，線切割，精雕，電火花，鉆床，磨床，普通銑床CNC加工中心

加工能力：模具設計，模具制造及注塑成型加工。

模具鋼材熱處理方式：調(diào)質(zhì) 氮化 淬火處理
模架：普通模架45#  S50C  可以使用LKM  DME等標準模架

鋼材供應商：一勝百 奧地利百祿 德國葛利茲 日本大同、日立等
鋼材普通硬度：HRC30-32

硬模硬度：HRC48-52

熱流道供應商：YUDO Mold masters Synventive等

標準件供應商：DME misumi 盤起工業(yè) 錦鴻等
進膠以及冷卻系統(tǒng)：通過Moldflow優(yōu)化設計的循環(huán)流水，提高生產(chǎn)效率，降低您的模具使用成本

設計軟件使用：UG、CATIA、proe、AutoCAD等設計軟件

公司詳細網(wǎng)址為：//www.sunwinmold.com

溫馨提示：因為模具屬于定制型產(chǎn)品所以價格沒有固定，您在提供開模要求的時候，請?zhí)峁┫嚓P開模信息和數(shù)據(jù)，最好是有2D或者3D圖紙或產(chǎn)品樣品。這樣我們會根據(jù)您提供的信息，為您做一份模具報價單。以下是我司的簡介以及運作的流程，請查看：

臺州市黃巖勝沃模具有限公司位于“中國模具之鄉(xiāng)”之稱的浙江省臺州市黃巖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。公司占地面積1000多平方米，擁有模具制造專業(yè)人員40多名年產(chǎn)值1500萬。

     公司主要設計制造汽車內(nèi)、外飾件塑料模具、家電塑料模具以及日用品塑料模具。為適應市場發(fā)展，公司在設備及技術方面下工夫，先后購買了多臺數(shù)控加工中心、合模機、精密電火花機、三坐標檢測儀、精密線切割及普通加工設備，為制造高精度模具奠定了堅強有力的基礎。在技術上：公司引進各類高端技術人員，運用UG、CATIA、AutoCAD等設計軟件，在模具的前期設計上進行認真分析、論證，并利用Moldflow進行模流分析，優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)、進澆方式，以更加科學的姿態(tài)對待每一幅模具，使模具能夠更好的服務于產(chǎn)品的生產(chǎn)。

這些年來，公司在設計開發(fā)上下功夫，成立了一支專業(yè)的設計開發(fā)團隊，并成功的參與了很多客戶項目的設計開發(fā)；成功為俄羅斯DONKVAS設計10升、20升、30升果酒箱系列產(chǎn)品并制造了整套的模具，為阿根廷IVESS設計飲水機系列產(chǎn)品并制作了整套模具，為沙特、埃及、利比亞、英國、加拿大、捷克等國設計制作過較多的模具,為上汽通用五菱制作過CN200后視鏡中間裝飾板等內(nèi)外飾模具，為長城制作轉(zhuǎn)向柱，擋板等內(nèi)飾模具并參與多款車型的設計。同時，在管理上不斷提升，制定了嚴格的模具生產(chǎn)流程。人員管理上采用人性化管理方式，培養(yǎng)出一批高素質(zhì)的技術人才。

我們主要使用UG進行產(chǎn)品和模具設計開發(fā)，同時具備各種設計軟件間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。能夠熟練使用Moldflow進行CAE分析，主要分析澆口位置、注塑壓力大小、翹曲變形等等，使其能夠在加工制造前對設計方案進行模擬評估以及優(yōu)化處理；減少潛在的設計失誤，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。

項目進度控制方法

每個項目我們都會指定相對應的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理對自己擔當?shù)捻椖康倪\作負責。前期的時候由項目經(jīng)理一人對應客戶的溝通包括技術的交流，使工廠能夠充分了解客戶公司的具體要求，在模具的實際生產(chǎn)階段項目人員對模具的各個環(huán)節(jié)進行跟進，發(fā)現(xiàn)問題及時組織相關人員解決并且定期向客戶匯報模具的生產(chǎn)進度狀況，確保項目里的每副模具都能夠按時按質(zhì)的制作完成。

質(zhì)量的控制方法

對于加工好的主要部件我們會進行CMM檢測，有些有裝配求的尺寸我公司會進行全檢，質(zhì)檢部會對每項檢驗過的尺寸認真審核，通過檢查的才能流入到下道工序繼續(xù)加工，沒有通過的需要重新加工直到合格為止

關鍵尺寸處的加工保證

我們現(xiàn)在加工無論是數(shù)控銑還是深孔鉆等加工，全部是全程數(shù)字化。對于加工過的部件我們有專人檢測，對于主要的部件我們會進行三坐標檢測，檢測不合格的要重新加工，不會有不良品進入到下道工序，確保了模具的質(zhì)量。

關于模具的設計數(shù)據(jù)

1、模具設計前期，我會將設計好的3D數(shù)據(jù)發(fā)送給客戶審核，客戶確                  認后我們才能安排生產(chǎn)加工。

2、模具制造完成后我們會將模具的3D和2D數(shù)據(jù)刻錄成光盤，隨模具一同運到客戶公司。

3、我們會將模具數(shù)據(jù)存檔以防止后期客戶對模具進行設變更改。

針對產(chǎn)品降低模具成本的方案

1、我們會做好前期的CAE，CAD等分析并做三次模具設計評審確保模        具的結(jié)構(gòu)合理。

2、加工前會排出加工方案，確保不走彎路。

3、加工中做好檢查，做到不返工，不浪費。

4、試模后對模具存在的問題進行詳細的分析并且依據(jù)難度規(guī)定好修模的次數(shù)，確保不反反復復的修正浪費。

模具出運后的后期服務

1、模具交模時我們會派遣工程師進行交模，直到調(diào)試完成正常生產(chǎn)時才能離開。

2、模具在實際生產(chǎn)運作過程中，因為模具本身的質(zhì)量問題，我公司會派工程師到現(xiàn)場解決這問題。

3、模具按照使用壽命達到后再出現(xiàn)的問題，我們會向客戶收取模具維護費用。

     我公司生產(chǎn)制造的模具質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。