模具管理存在的問題

模具是五金、塑料、模具制造業(yè)一項重要的企業(yè)財產(chǎn)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期，并間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力。目前大部份模具企業(yè)的管理層對于自動化模具管理理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。

 然而，由于目前制造行業(yè)內(nèi)模具系統(tǒng)的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的模具管理系統(tǒng)加以配合，以致模具企業(yè)難以估計模具制造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的質(zhì)量問題，不能準確統(tǒng)計模具制造工序的實際成本及生產(chǎn)效率，未能及時跟進模具維修及認識其使用狀態(tài)，不能預計模具的使用壽命等問題。另外，由于模具作業(yè)管理的不善，使模具企業(yè)在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，并因而導致了模具企業(yè)成本增加、生產(chǎn)期延等現(xiàn)象出現(xiàn)。 

模具管理解決方案

針對這些問題，我們提出的解決方法是用模具管理系統(tǒng)的管理方式來自動匯總出模具的進度、成本，員工的績效，機臺的負荷、嫁動率、產(chǎn)值等信息。

￥3.58萬的東莞市精緯軟件是一套管控模具車間加工，根據(jù)車間的條形碼報工信息、自動匯總出您所需要的模具進度、負荷分析、績效產(chǎn)值、模具成本分析,機臺稼動率的模具管理軟件。先試用后購買，免費維護與培訓。

模具管理中存在的問題：

生產(chǎn)管理人員

  A.     PMC排產(chǎn)時無法事先知道模具的好壞狀況，經(jīng)常到了上模生產(chǎn)以后，才發(fā)現(xiàn)模具是有問題的，生產(chǎn)次品率高，排期常被打亂；

 B.   沒有記錄模具的累積總壓模次數(shù)（啤次）或是記錄不到位，從而預測不到模具的壽命；

 C.    每次模具上模參數(shù)沒有完成的記錄，如壓力、成形時長、溫度等，要趕啤某塑料產(chǎn)品時，搞了大半天才設定到好的啤機狀況，才可正式大量生產(chǎn)；

模具管理人員

D.  模具文件數(shù)據(jù)查找費時，常常導致從模倉內(nèi)找了幾天才到某套模具出來，其實是非常急用的？

 E.  模具數(shù)據(jù)記錄不完整，時有上模后又發(fā)現(xiàn)是壞模，要下模再修理此模具？

 F.  盤點模具資產(chǎn)很困難，經(jīng)常需要盤點才知道模具的資產(chǎn)分類及資產(chǎn)狀況；

g.  組合模具（模胚模芯）很雜亂，沒有好的辦法管理此類模具；

 H.  模具的作業(yè)流程比較混亂，責權不明析，下模后經(jīng)常隨意擺放在車間，模具交收不及時；

工模部管理人員

 I.  多個工件分別加工，不容易知道整體模具的開模進度。

 J.  月底很難知道各加工中心工作時間分布狀況，或每套模具占用的加工時間。

 K. 很困難分析每套模具開模、修模、改?；ㄙM的工時及成本。

 L. 模具制造的進度只能做粗略控制，很難事前掌控每個工件工序進度對模具整體進度的影響。

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