·溫州奧洋金屬表面處理有限公司·  歐洋化學(xué)

           取代三酸清洗,營造美好環(huán)境

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OY-110銅化學(xué)拋光光亮劑

本產(chǎn)品采用**的表面活性劑及緩蝕劑、酸霧抑制劑等合制而成，具有獨(dú)特的酸洗拋光作用，比目前市場上的同類產(chǎn)品相比，拋光液性能穩(wěn)定，可以反復(fù)使用及回收利用，而且具有配制方便，使用簡單等特點(diǎn)；另外，氮氧化物廢氣及廢水量少且易于控制，因此是接近環(huán)保型的產(chǎn)品。應(yīng)用此添加劑酸洗的新工藝與老“三酸”酸洗工藝對比有如下優(yōu)點(diǎn)：
   1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液穩(wěn)定。酸洗光亮性好(一般可達(dá)半鏡面亮度)，不會造成過腐蝕，尤其適用于薄壁零件的光亮酸洗。
   2、酸洗中氮氧化物廢氣和廢水減少，保護(hù)環(huán)境效果十分顯著。
   3、生產(chǎn)操作較為安全。
   4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
   5、適用于手工和機(jī)械操作。

  6、適應(yīng)范圍寬：之前市面上銷售的光亮劑，有的應(yīng)用黃銅上有良好的效果，有的在純銅方面有很好的效果，但是很多光亮劑在磷青銅、錫青銅、鈹青銅等銅合金上很難得到良好的效果，但是我中心研究的本產(chǎn)品，不僅能在黃銅和純銅上取得良好的效果，更為顯著的效果是在磷青銅、鈹青銅、錫青銅上的成績。

一、配方和操作條件：

二、配制方法：
   1、取計算量的硝酸鈉放入耐酸槽中；
   2、按450毫升/升計算水量加入添加劑槽中并攪拌使之完全溶解；
   3、緩慢加入計算量的硫酸，不斷攪拌冷卻到50℃以下；
   4、加入計算量的鹽酸，攪拌均勻；
   5、加入計算量的光亮劑和規(guī)定體積的水，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可進(jìn)行拋光。

三、可能產(chǎn)生的故障及解決方法：
   1、不光亮：
   ①溶液濃度過低，應(yīng)添加硝酸鈉50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮劑10毫升/升或酌情調(diào)整。
   ②硝酸鈉含量過低，應(yīng)及時補(bǔ)加。
   ③氯根含量太少，應(yīng)添加鹽酸或氯化鈉適量。
   ④OY-110光亮劑太少，應(yīng)適量添加。
   2、發(fā)霧：
   ①溫度過高，應(yīng)冷卻酸洗液或酸洗后零件立刻在流動水中多翻動幾次清洗。
   ②氯根含量過多，應(yīng)稀釋調(diào)整酸液，酸洗零件在流動水中多漂洗一些時間去除霧膜。
   3、棕色斑跡，溫度太高，應(yīng)冷卻后再酸洗。
   4、白斑跡，酸液比例失調(diào)，硫酸含量太高，應(yīng)稀釋調(diào)整酸洗液。

四、注意事項(xiàng)：
   1、在酸洗時，要適當(dāng)抖動零件(或籃子等)，以避免產(chǎn)品之間相互迭合，造成酸洗不勻現(xiàn)象。
   2、酸洗后應(yīng)用水盡快清洗干凈，如遇光亮度，光潔度不理想時，可重復(fù)酸洗。
五、槽液維護(hù)：
    槽液與銅和銅合金伴隨著工件帶出，濃度會逐漸減少，而銅和鋅離子將會逐漸增多；這樣會使拋光速度變慢。為了正常工作，必須除去溶液中過多的銅鹽，并適當(dāng)補(bǔ)充原料。方法是將溶液冷卻后，除掉底部結(jié)晶出的硫酸銅，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸鈉40-60克/升，OY-110拋光劑10-20毫升/升。但鹽酸不必再補(bǔ)充。
六、工藝流程：
   工件如有油污或氧化膜先用OY-95高溫氧化皮松散劑清除及水洗→OY-110拋光3秒-2分鐘→水浸洗1分鐘→流動水洗1分鐘→流動水洗(兩道逆流漂洗)→甩干烘干水分→電鍍→如不電鍍或用其它涂層→或浸OY-8銅防變色劑或其它防變色處理

七、產(chǎn)品包裝：

25公斤/塑料桶。

附：高溫氧化皮的軟化：

1.40%含量的硫酸，加溫至50℃，浸泡5-15min,然后拿出來到上述清洗劑里清洗即可。

2.采用我司生產(chǎn)的OY-95高溫氧化皮去除劑。