塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是 常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低，

因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，

加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

 PA66塑料熱性質(zhì)熔點即結(jié)晶熔解時的溫度，對結(jié)晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據(jù)采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內(nèi)波動。

通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。

接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，

那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于

薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持

塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。

澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。

如果用潛入式澆口，澆口的 小直徑應當是0.75mm。 PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度、應用 的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性

、耐熱性都較高，高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、

儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱

用途：

 1、電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座、插座、接頭、墊圈等；

 2、汽車：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座、濾油器、變速桿等；

 3、工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪、電動工具等；

 4、其他：電動工具、護罩、風葉、齒輪、機床附件、運動器材、玩具制品、扎帶等。