生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐。目前在不少省區(qū)，生物質(zhì)正在成為煤炭的有效補充和替代燃料。然而盡管生物質(zhì)鍋爐相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產(chǎn)生顆粒粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性氣體等，而產(chǎn)生的粉塵以及廢氣需要經(jīng)過處理才可達到廢 放標準。隨著燃煤鍋爐“超低排放”的不斷推進，自身排放標準缺失的生物質(zhì)往往需要面臨同樣的“超低”考驗，生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放技術(shù)研究刻不容緩。

生物質(zhì)鍋爐煙氣特點

（1）爐膛溫度差別大，生物質(zhì)鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為 700～760℃、880～950℃、850～1100℃

（2）生物質(zhì)中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，達15%～30%。

（3）二氧化硫、氮氧化物濃度波動大；燃燒純生物質(zhì)時SO2、NOx濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中SO2、NOx濃度在 250～600 mg/m3波動。

（4）生物質(zhì)煙塵含堿金屬質(zhì)量分數(shù)較高，可達8%以上。

SCR煙氣脫硝技術(shù)的運行原理 :

?? （尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫?zé)煔鉄峤?，?jīng)SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

??通過使用適當?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進行, 在NH3? 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫?zé)煔饷撓跣?。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應(yīng)器一? 定是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一? 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。

低溫SCR蜂窩狀催化劑為均質(zhì)一次擠出成型, 具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網(wǎng)格為基材, 浸鍍活性材料, 有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失, 抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材, 浸鍍活性材料, 質(zhì)量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上, 不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求, 但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同, 因此, 可以通過比較來選擇一種的催化劑形式與布置方式, 以提高項目的性價比, 有效降低項目初建與運行成本。

低溫SCR蜂窩狀催化劑性能特點

1、蜂窩式催化劑具有較大的幾何比表面積，煙氣與催化劑的接觸面積較大，煙氣流通面積較大，相同工程設(shè)計條件下，催化劑用量很少；

2、蜂窩式催化劑生產(chǎn)工藝先進合理，所有物料整體混煉，一次成型，活性成分用量大且在載體中均勻分布，催化活性顯著提高，抗中毒能力強，即便催化劑表面發(fā)生磨損也不會損失活性；

3、蜂窩式催化劑整體為陶瓷均質(zhì)材料，熱傳導(dǎo)系數(shù)顯著低于金屬基材，并且催化劑本體不存在熱脹差異，因而具有優(yōu)異的耐熱性，能較好的適應(yīng)機組負荷變動時的溫度波動；

4、蜂窩式催化劑具有優(yōu)異的煙氣流場分布，煙氣流通時的壓降較??；

5、相同的工況條件和相同的用量時，蜂窩式催化劑更換周期較長，全壽命期的運行維護成本更低。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

?

?

溫馨提示：由于市場價格浮動影響，以上產(chǎn)品價格，屬性僅供參考，詳情以來電咨詢?yōu)橹?，真誠期待與您合作！

?