19. 潤滑劑的定義及內(nèi)外潤滑劑的區(qū)別？ 答：潤滑劑——能改善塑料各層粒子之間及熔體與加工設(shè)備金屬表面的摩擦力和粘附性，增大樹脂的流動性，達到可調(diào)控樹脂塑化時間，保持連續(xù)生產(chǎn)的助劑，片材母粒pe，即稱之為潤滑劑。 外潤滑劑能在加工時增加塑料表面的潤滑性，減少塑料與金屬表面的黏附力，使其受到機械的剪切力降至 少，從而達到在不損害塑料性能的情況下 容易加工成型的目的，片材母粒pe。內(nèi)潤滑劑則可以減少聚合物的內(nèi)摩擦，增加塑料的熔融速率和熔體變形性，片材母粒pe，降低熔體黏度及改善塑化性能。 內(nèi)外潤滑劑的區(qū)別：內(nèi)潤滑劑要求與聚合物有較好的相容性，減少分子鏈間的摩擦，提高流動性能;而外潤滑劑要求與聚合物有一定的相容性，降低聚合物與加工機械表面的摩擦。

10. 為什么塑料在加工或使用過程中極易帶靜電？答：由于其主體聚合物的分子鏈差不多均是共價鍵組成，既不能電離又不能傳遞電子。在其加工和制品的使用過程中，當(dāng)同其它物體或自身想接觸和摩擦?xí)r會因為電子的得失而帶電，并且難通過自身傳導(dǎo)而消失。15.橡膠硫化后，其結(jié)構(gòu)和性能通常發(fā)生何種變化？答：①硫化膠由線型變?yōu)槿痪W(wǎng)狀結(jié)構(gòu);②加熱不再流動;③不再溶于它的良溶劑中;④模量和硬度提高;⑤力學(xué)性能提高;⑥耐老化性能和化學(xué)穩(wěn)定性提高;⑦介質(zhì)性能可能下降。16. 硫化與 給予體硫化有何不同？答：① 硫化：多硫鍵,耐熱、耐老化差，屈撓性好，長久變形大;② 給予體：單硫鍵多，耐熱、耐老化好。17.硫化促進劑起什么作用？答：提高橡膠制品的生產(chǎn)效率降低成本改善性能。能促進硫化作用的物質(zhì)?？煽s短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。18.什么是焦燒現(xiàn)象？答：橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生的早期硫化的現(xiàn)象。

? ?聚烯烴阻燃母粒阻燃聚烯烴塑料的用途日益大范圍，常被用來生產(chǎn)要求具有阻燃性能的管道、板材、通訊電纜、電器零件、裝飾材料等。聚烯烴阻燃母粒因使用方便，加工應(yīng)用性廣，經(jīng)濟效益明顯，具有較廣闊的市場前景，因此，對聚烯烴的阻燃化處理意義重大。用于各阻燃制品添加性阻燃，除在澄清劑、催化劑級使用范圍外，可以同粉體氧化銻相互調(diào)用，其特點低熔點、易分散、無塵環(huán)保、使用率高等特點，各阻燃母粒產(chǎn)品大范圍適用于電線電纜、塑膠、電子、燈飾零部件、紡織、涂料、建材、飾材、鞋材、等復(fù)合物制品中。客戶根據(jù)實際情況需要同溴系或其他阻燃劑協(xié)同使用可達到效率高阻燃效果。塑料用環(huán)保阻燃劑粉末與阻燃母粒的關(guān)系，隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應(yīng)用呈現(xiàn)逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現(xiàn)其在junyong、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應(yīng)用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。