山東眾泰同澤機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)各種橡膠硫化設(shè)備和木材處理設(shè)備。

硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)溫度和壓力的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關(guān)鍵因素是溫度、壓力和硫化時(shí)間。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。

硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等，我公司根據(jù)客戶不同產(chǎn)品的硫化工藝，為客戶設(shè)計(jì)定制穩(wěn)定高效的硫化罐設(shè)備。

我公司生產(chǎn)的硫化罐具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）安全性高：采用了六級(jí)的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動(dòng)壓力安全連鎖、安全手動(dòng)連鎖、超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥、自動(dòng)控制壓力、手動(dòng)排氣閥等。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力**打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。
（2）自動(dòng)控制：控制系統(tǒng)可以將整個(gè)硫化過程完全排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動(dòng)完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)。省時(shí)省心省成本，產(chǎn)品確保質(zhì)量。
（3）充氣式密封：實(shí)現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓**不會(huì)漏氣，主要的裝置**是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈**會(huì)向外突出頂?shù)焦揲T上。
（4）罐門設(shè)計(jì)：使用手動(dòng)開門式設(shè)計(jì)，方便、快捷、安全。操作工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內(nèi)無壓力的情況才能打開)，罐門不會(huì)因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡(jiǎn)單方便：采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)計(jì)理念配合方便簡(jiǎn)潔的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，只需15分鐘操作工人即可學(xué)會(huì)全部操作流程。硫化效果好，性能穩(wěn)定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費(fèi)。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十。保溫效果10年內(nèi)不降低。

直接蒸汽硫化罐:

直接蒸汽硫化罐是指將蒸汽直接通入罐內(nèi)，對(duì)罐內(nèi)的橡膠制品進(jìn)行硫化。

主要原理:蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。

主要用于如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等的硫化。

直接蒸汽硫化罐的優(yōu)點(diǎn)**是制造結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,效率高硫化溫度容易調(diào)控，溫度分布均勻，生產(chǎn)效率高,缺點(diǎn)**是容易使產(chǎn)品沾染污點(diǎn)，不適用于淺色橡膠制品的硫化。

間接蒸汽硫化罐:

間接蒸汽硫化罐主要采用夾套結(jié)構(gòu),在夾套中通入蒸汽加熱硫化,這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于直接蒸汽較麻煩.

主要工作原理:采用幾組特制的不銹鋼散熱管分布在罐壁控制加熱。蒸汽由罐后2組自動(dòng)閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱管按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機(jī)通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，循環(huán)風(fēng)道促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。采用這兩種加熱方式，都需要額外配備鍋爐，產(chǎn)生蒸汽硫化。