**部分：前言

    根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。

硫化罐主要用于輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭等橡膠制品硫化，再生膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。

硫化罐為快開門式壓力容器。罐門密封采用硅膠充氣式密封圈或內(nèi)壓自緊式橡膠墊密封。采用機械傳動裝置鎖閉開啟罐門，結構合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件齊全（配裝安全聯(lián)鎖裝置）。

第二部分：設計理念

 1.   人性化?。ㄌ幪巹e具匠心，體現(xiàn)以人為本、便于操作的設計理念）

 2.   安全?。ò凑眨簢鴺薌B150-2011《壓力容器制造標準》）

 3.   可靠?。ㄟx用世界知名品牌的部件，）

 4.   節(jié)能?。囟壬⑹В浑娏?、壓縮空氣、時間的消耗四個方面合理、優(yōu)化搭配）

 5.   外形美觀、新穎，結構緊湊、簡約！

第三部分：設計、制造依據(jù)

 1.   壓力容器部分按照**標準GB150－2011《鋼制壓力容器制造標準》進行設計和制造。

 2.   ISO9001-2000質(zhì)量保證體系、HACCP的設計制造要求

 3.   設計壓力0.8Mpa。

第四部分：產(chǎn)品技術參數(shù)

第七部分：性能特點

 1、壓力控制：

本成套硫化設備配備自動排氣閥和自動補氣閥，當設備內(nèi)的壓力高于工作所需壓力時，排氣閥自動開啟，將罐內(nèi)壓力排至工作時所需壓力；當硫化罐內(nèi)欠壓時，補氣閥自動向硫化罐內(nèi)補壓至工作所需壓力。

 2、升溫：

工作前先將待硫化產(chǎn)品裝入硫化罐內(nèi)，關閉硫化罐門，通壓縮空氣密閉罐門，開啟控制箱溫度自動開關，儲水槽中加熱管通電加熱升溫，水沸騰后不斷產(chǎn)生水蒸汽至密閉罐體內(nèi)，同時溫度和壓力不斷升高。蒸汽遇到硫化產(chǎn)品吸熱后轉化為冷凝水后又回流入加熱倉，繼續(xù)轉化為蒸汽。

 3、恒溫：

待溫度升溫至溫度控制儀設定溫度后，加熱管斷電停止升溫，進入保溫保壓階段，自動計時工作開始，達到預先設定工作時間后蜂鳴器報警，提醒硫化過程完成，溫度低于設定溫度時，加熱管自動階段開啟，自動進行溫度補值；使硫化罐內(nèi)溫度在整個工作過程中的所有階段始終保持非常之穩(wěn)定，罐內(nèi)各點溫度保持一致。

 4、降溫：（根據(jù)產(chǎn)品工藝設定降溫方式）

產(chǎn)品完成硫化過程后，關閉壓力自動，直接開啟泄壓閥，直接泄壓常溫冷卻