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硅膠制品成型的生產(chǎn)工藝步驟

一、模壓成型

操作方法：先把膠料沖切成一定形狀，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機上、下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，加厚硅膠杯套批發(fā)價格，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品

注意點：裝料、合模及加壓速度要快，否則容易發(fā)生焦燒、開裂、硫化不良等

二、傳遞模壓成型

操作方法：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內(nèi)，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過鑄口進入加熱模腔中成型

優(yōu)點：可以一模多腔，適用于數(shù)量大而質(zhì)量輕的硅橡膠制品

三、注射成型

操作方法：將膠料置入機筒內(nèi)加熱塑化，通過柱塞或螺桿將膠料通過噴嘴直接注入閉合的模腔內(nèi)，在加熱下實現(xiàn)快速就地硫化

優(yōu)點：生產(chǎn)效率比模壓法提高8倍左右

 4、硅膠的撕裂強度：在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。      

  5、硅膠的伸長：就是當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。    

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