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電鍍廠之電泳漆膜干痕現(xiàn)象分析與解決

電泳涂膜干痕一般是因?yàn)楸煌课锍鲭娪静酆笾岭娪竞笄逑粗g時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，這種現(xiàn)象稱(chēng)為干痕或干漆跡。

產(chǎn)生原因：

1、電泳至水洗之間的時(shí)間太長(zhǎng)。

2、電泳后水洗不充分。

3、槽液溫度偏高。

4、環(huán)境濕度低。

解決對(duì)策：

1、在副槽處增設(shè)UF0噴洗。

2、檢查電泳后的水洗，及時(shí)更換新水，金屬表面處理加工，確保被涂物清洗完全。

3、適當(dāng)降低槽液溫度。

4、保持電泳車(chē)間相關(guān)區(qū)域地面一定的濕潤(rùn)度。

如何正確處理電鍍廠的污水

 一、混凝一陶瓷膜微濾組合工藝處理陰極電泳漆污水，處理后的污水可作為涂裝車(chē)間循環(huán)沖洗水用;對(duì)有機(jī)物濃度不高的污水，處理后水可以直接排放。因陰極電泳污水中所含的電泳漆為陽(yáng)離子樹(shù)脂型的水溶性涂料，污水未經(jīng)處理即進(jìn)入膜管，金屬表面處理，其中的荷電微粒易在膜表面及膜孔內(nèi)吸附、沉積，使通量急劇降低。

二、氣浮法凈化水是依靠許多微細(xì)氣飽附著于絮凝體上，金屬表面處理公司，使其密度小于l而上浮去除的。分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當(dāng)量直徑的平方成正比。使帶氣泡絮體的含量直徑增大，與液體的密度差增大，都可以使固、液分離的速度大為增加。這...是氣浮法凈化水優(yōu)于化學(xué)沉淀法的主要原因。

電鍍的材料和設(shè)備術(shù)語(yǔ)

材料和設(shè)備術(shù)語(yǔ)

1.陽(yáng)極袋：用棉布或化纖織物制成的套在陽(yáng)極上，金屬表面處理哪里有，以防止陽(yáng)極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。

2.光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。

3.阻化劑：能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。

4.表面活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。

5.乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。

6.絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。

7.絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。

8.掛具（夾具）：用來(lái)懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。

9.潤(rùn)濕劑：能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤(rùn)濕的物質(zhì)。

10.添加劑：在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。

11.緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。

12.移動(dòng)陰極：采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。

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