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鍍液的平衡電位與金屬的性質(zhì)和溶液的溫度和濃度有關(guān)。為了準確比較物質(zhì)的性質(zhì)對平衡電位的影響，規(guī)定在溶液溫度為250℃、金屬離子濃度為1mol/L時，測量電位稱為標準電極電位。正標準電極電位大的金屬容易還原電子，而負標準電極電位大的金屬容易被氧化。

極化：極化是指當(dāng)電流通過電極時，電極電位偏離平衡電極電位的現(xiàn)象。因此，電流-電位曲線也稱為極化曲線。極化主要由濃度極化和電化學(xué)極化引起。

濃差極化：由于靠近電極表面的液體層濃度與溶液主體濃度之間的差異而引起的極化稱為濃差極化，這是由于離子在溶液中的擴散小于電子；電化學(xué)極化：因為陰極上的電化學(xué)反應(yīng)小于外部電源提供的電子的速度，所以電解極電位在負方向移動引起的極化效應(yīng)。

電鍍金色廢水的成分

前處理廢水

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、qi油、三lu乙烯等有ji溶劑除油，再進行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙chun胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，金屬表面處理廠家，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

不銹鋼表面可以鍍銅，金屬表面處理工廠，只是工藝上要比普通鋼上鍍銅復(fù)雜些，萬江金屬表面處理，原因在于不銹鋼表面始終處于鈍化狀態(tài)，而普通鋼表面基本上都處于活化狀態(tài)所以容易生銹，要在不銹鋼上鍍銅，金屬表面處理報價，要先采用專門工藝來去除表面的鈍化膜，并在開始鍍銅前也始終處于活化狀態(tài)，否則銅鍍層無法同不銹鋼牢固結(jié)合。為了達到活化目的，有效也常用的工藝是在含有較高氯離子的鍍鎳液中通電處理，在電流和氯離子作用下，使不銹鋼表面活化的同時先鍍上一層薄鎳，然后再進行鍍銅，銅層...極為牢固地附著在不銹鋼上了。

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