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噴涂噴涂中常見的問題

腐蝕/銹蝕

現(xiàn)象描述：機械損傷以至漆膜底下出現(xiàn)銹蝕。

原因分析：1、溫氣和化學(xué)劑透過漆膜上可見或細微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補沒戴手套的人手觸摸，或受到金屬預(yù)處理時積聚的化學(xué)品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。

預(yù)防措施：

1、可能受到機械損傷的油漆部分，在生產(chǎn)或在維修時都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護層。

2、打磨外露的金屬層，清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬必須經(jīng)過金屬預(yù)處理和除銹劑處理。

3、不可用手接觸涂經(jīng)金屬預(yù)處理有金屬部分，且須在30分鐘內(nèi)進行底漆工序，以免銹蝕重新形成。

修補方法：脫除油漆，直至金屬層，再依昭上述指示重新噴涂。

閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個步驟：閥門噴焊前的準備工作，表面預(yù)處理，閥門噴焊，杭州噴涂，閥門噴焊后處理。

一、閥門噴焊前的準備工作：

噴焊材料，噴焊工具，噴涂設(shè)備及工藝的確定。

在編制工藝前首先應(yīng)該了解被閥門噴焊工件的實際狀況和技術(shù)要求半進行分析，

1、確定涂層的厚度。一般來講，閥門噴焊后必須進行機械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時還要考慮到閥門噴焊時的熱脹冷縮等。

2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被閥門噴焊工件的材料，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料

3、確定參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴與工件的相對運動速度。

閥門密封面噴焊

閥門噴焊前的預(yù)熱到一百到二百度，減少溫差。小件可在烘箱內(nèi)預(yù)熱。

噴結(jié)合層打底控制在十絲到二十絲之間，噴粉時用中性或者北碳化焰，送后出現(xiàn)集中亮紅火束，噴涂加工，并有藍白色煙霧。如果末端呈白亮色，說明有過傷現(xiàn)象應(yīng)該調(diào)整火焰或減小送粉量，若暗紅色，說明沒有熔透，噴涂廠家，加大火焰，控制粉量與流速。如果調(diào)整火焰與粉量無效時，可以改變粉末粒度懷 鎳含量，改用粗粉或用含鎳量大的粉末。噴時要垂直于閥門噴焊表面，距離在般控制在180-200MM。

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