靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備
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更新日期2023-05-08 18:29
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山東 濰坊市 |
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油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可使用。噴粉設(shè)備噴涂過程中,不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此,認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格,噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導(dǎo)致油漆霧化不足或噴涂功率不足,導(dǎo)致噴涂不均勻。噴壓力一般為0.35~0.5 MPa。噴粉設(shè)備壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上??呻S時(shí)監(jiān)測壓縮空氣的壓力值。現(xiàn)場反饋表明,當(dāng)噴粉設(shè)備壓縮空氣壓力不足時(shí),不能進(jìn)行噴涂作業(yè),因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時(shí),環(huán)境溫度和濕度對噴漆質(zhì)量有影響。
如果施工現(xiàn)場的相對濕度過高、超過80%或飽和,由于金屬表面對水和氣體的吸附,將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕,這將影響油漆膜的質(zhì)量。因此,規(guī)定施工現(xiàn)場溫度18-25℃,相對濕度45%-65%,環(huán)境溫度不超過12-30℃,相對濕度不超過80%。通過查閱現(xiàn)場溫濕度記錄表和工作記錄,當(dāng)溫濕度不符合要求時(shí),噴粉設(shè)備,不進(jìn)行工作,粉末噴粉設(shè)備,因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴不符合要求。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)要求,選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環(huán)境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下,按要求的配合比和粘度,對面層進(jìn)行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴裝置A和B對牛皮紙進(jìn)行交叉組合噴涂對比試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。研究發(fā)現(xiàn),A組1號(hào)噴粉設(shè)備與噴涂不均勻現(xiàn)象有顯著的相關(guān)性。靜電噴由體、扣環(huán)、氣帽和噴嘴組成。A組1號(hào)靜電噴按要求分解。發(fā)現(xiàn)在噴粉設(shè)備噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽,沉積并粘附少量漆渣。另外三個(gè)噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質(zhì)。
噴粉設(shè)備的模型簡化和假設(shè)
1)忽略木材種類和含水率對漆膜厚度和均勻性的影響;2)假定木門表面為矩形和大平面,忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響;3)當(dāng)靜態(tài)電壓、噴和工件間距時(shí)g、旋轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速、涂料流量和粘度保持不變,噴垂直。工件表面任意點(diǎn)噴涂一段時(shí)間后形成的油漆空間分布保持一定,涂層均勻地沉積在木門表面;4)用噴粉設(shè)備噴涂后的木門立即在紫外光固化室內(nèi)固化,忽略了不確定因素對膜厚和unifo的影響。在木門表面涂層從濕膜過渡到干膜狀態(tài)的過程中RMY;5)沒有考慮到噴的垂直運(yùn)動(dòng)。在加速和減速過程中,假定噴以恒定速度上下移動(dòng),忽略噴粉設(shè)備噴往復(fù)運(yùn)動(dòng)中速度方向過渡小停頓時(shí)間的影響。
噴粉設(shè)備
木門旋杯靜電噴涂涂層厚度的理論模型包括涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型和基于離散時(shí)間的木門表面涂層厚度累積模型。當(dāng)靜電壓、噴粉設(shè)備噴與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度保持不變時(shí),由垂直于工件表面的靜態(tài)噴形成的涂層的空間分布為中空環(huán)狀。用秒表計(jì)時(shí),用一個(gè)噴在木門表面固定區(qū)域上進(jìn)行靜電噴涂。采用234R/III型輥式濕膜測厚儀(測量范圍0-125微米,精度5微米)對噴涂區(qū)域不同位置的濕膜厚度進(jìn)行測量。對相應(yīng)位置的濕膜厚度進(jìn)行三次測量,得到平均值。濕膜在相應(yīng)位置的累積速率除以時(shí)間。
所有噴粉設(shè)備必須經(jīng)空氣運(yùn)行調(diào)試合格后,方可進(jìn)行在線調(diào)試。在線調(diào)試應(yīng)符合下列要求。(1)熱力設(shè)備與熱力設(shè)備、熱力設(shè)備與電氣設(shè)備、熱力設(shè)備與機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備與機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備與電氣設(shè)備、機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備之間的各種聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖、定位與同步。。機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行,其通過性滿足工藝要求。與熱力設(shè)備無干涉和碰撞。裝載物和機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的定位和鎖定準(zhǔn)確可靠。(3)噴粉設(shè)備在線調(diào)試線路無故障運(yùn)行時(shí)間不少于24小時(shí),自動(dòng)噴粉設(shè)備,負(fù)荷運(yùn)行不少于72小時(shí)。(4)在調(diào)試過程中,設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用單位的有關(guān)技術(shù)人員必須在調(diào)試現(xiàn)場做好調(diào)試記錄,確定問題整改的計(jì)劃和期限。整改后,重新進(jìn)行在線調(diào)試,直至合格。設(shè)備的冷態(tài)調(diào)試必須在在線空氣運(yùn)行和負(fù)荷運(yùn)行合格后進(jìn)行。
噴粉設(shè)備預(yù)處理、冷調(diào)試(注水調(diào)試)、預(yù)處理和冷調(diào)試前,必須清除罐、管、過濾器和換熱器中的雜質(zhì)。1)預(yù)處理和電泳設(shè)備的冷調(diào)試應(yīng)滿足以下要求:(1)噴粉設(shè)備冷調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行,合格后進(jìn)行在線冷調(diào)試。(2)整個(gè)系統(tǒng)無跑、跑、滴、漏現(xiàn)象。(3)槽內(nèi)循環(huán)狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴嘴無堵塞,五金噴粉設(shè)備,噴射方向符合設(shè)計(jì)要求。(4)閥門靈活,能完全關(guān)閉。儀表顯示靈敏、正確。電氣和氣動(dòng)控制元件工作正確、靈敏、可靠。機(jī)械化荷載移動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在線噴粉設(shè)備冷調(diào)試無故障運(yùn)行時(shí)間不少于24小時(shí)。噴涂設(shè)備、漆霧洗滌槽、廢漆處理槽、管道等內(nèi)部雜物的冷調(diào)試必須清除,保證清潔。
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