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    水下切粒機與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了效高的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水(由工藝水將切好的粒料輸送到乾操機中)與模板直接接。在此處，水和體之間溫差高達250C。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。

    水下切粒機采用質(zhì)優(yōu)工具鋼制刀，鋒利耐磨。電磁調(diào)速，操作靈活簡便。清理維護時，只需打開上蓋即可。配置靜音齒輪傳動，耐磨像膠牽引棍。地腳裝有萬象輪，并有固定腳杯，移動與固定方便自如。

水下切粒機檢查的內(nèi)容大致有:觀察噴絲孔有沒有堵塞，噴絲孔、導(dǎo)絲板等其他的部件是否彼此平行，導(dǎo)絲板的所有導(dǎo)絲槽是否在切粒刀所設(shè)及的范圍內(nèi)。切粒機的定位檢查，傳動元件，清遠水下切粒機，啟動頭的工作位置檢查，切制室蓋鎖緊程度檢查。這些定位的檢查可以為其使用變的更加安全水下切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。這些細微的檢查都是必須要的。水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。

    水下切粒系統(tǒng)的熱相對緣模板技術(shù)可以恒定加熱的物料載體，的熱相對緣技術(shù)不讓熔體在?？字小澳Y(jié)”。并且它對于擠出機的壓力波動不敏感，從而讓切粒工藝過程非?？煽亢托矢?。此外，POM水下切粒機，水下切粒系統(tǒng)采用獨待的模板技術(shù)，沒有了旁通管，設(shè)計更加簡潔，水處理系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)運行效率更高。連續(xù)過濾工藝水質(zhì)，維護成本更低。干燥機的設(shè)計沒有盲點，全部濾網(wǎng)都是快拆卸方式，讓改變材料和顏色可以方便簡單。完整的水下切粒系統(tǒng)可以容易適應(yīng)不同的產(chǎn)生條從而增加生產(chǎn)的靈活性。

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