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靜電噴涂加工流水線設(shè)備震蕩涂裝法的基本原理是以被涂物件接地為陽，在固定的涂裝粉室、粉末容器內(nèi)設(shè)置電柵電是陰，常用電柵電均埋在粉末中或鋪放于粉末涂料上。外接電源通以負(fù)高壓靜電，在兩間形成高壓靜電場，產(chǎn)生的電暈放電使粉末粒子帶上負(fù)電，沿電場力線方向陽被涂件表面吸附其粉末形成一層均勻的沉積涂層。設(shè)置的電柵電板分上下電，中間隔以耐高壓的絕緣板，高壓靜電負(fù)接上電，下電接零。與額定值之間產(chǎn)生周期性變化，電柵電就會產(chǎn)生震蕩。以帶負(fù)電的粉末粒子隨之一并產(chǎn)生很大的連續(xù)震蕩，使之懸浮成特定濃度，被涂物工件通過期間，吸附充裕的均勻粉末，再經(jīng)干燥形成成膜涂層。 此種粉末涂裝法的靜電噴塑工藝尚存一些缺陷，如上下板因材質(zhì)和使用不當(dāng)而導(dǎo)致時間稍長，易擊穿，工作電壓和電流的穩(wěn)定性難控制，鋪于粉末涂料上或埋于粉末中的陰電柵板與粉末因接觸面不夠而使電場削弱，粉末震蕩效果也不好等。

安徽靜電噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時，粉末在距離噴末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運(yùn)行，附近的金屬靜電噴粉加工加工中心，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實(shí)際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標(biāo)準(zhǔn)來控制噴與型材之間的距離。(1)噴位置噴應(yīng)保持一定的傾斜度，并向型材的運(yùn)行方向傾斜。噴應(yīng)垂直平行布置，附近的金屬靜電噴粉加工廠家，端部應(yīng)保持直線。噴之間不得有重疊。上下噴的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有的型材。 (2)流化壓力控制流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺類似于液體流動的狀態(tài)。簡單的操作是檢測流態(tài)化達(dá)到充分狀態(tài)。用手或棍攪拌粉末時，感覺不到阻力的存在。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風(fēng)的作用下，會產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過大將導(dǎo)致流態(tài)化不足。 (3)粉末回收再利用吸附在型材表面的粉末僅占所有噴粉末產(chǎn)量的1 / 3左右。在噴涂處理過程中，噴淋室中散有大量粉末。回收的粉末須與新添加的粉末按適當(dāng)?shù)谋壤旌?，這樣才能達(dá)到良好的效果。因此，附近的金屬靜電噴粉加工業(yè)務(wù)，應(yīng)及時回收粉末。 (4)噴淋室密封粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝體或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物的侵入。

噴漆的分類和特點(diǎn)? 根據(jù)操作方式，附近的金屬靜電噴粉加工，噴漆可以分為手工噴漆和自動噴漆兩種。 手工噴漆是工人手持噴，根據(jù)工件形狀對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂。 優(yōu)點(diǎn)是操作靈活、方便，適用于不同環(huán)境、形狀、大小的產(chǎn)品，設(shè)備簡單，能源消耗低； 缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度大，易受漆霧污染，勞動條件差。 自動噴漆是利用機(jī)械操縱噴，對產(chǎn)品進(jìn)行噴涂。 優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動條件好。 缺點(diǎn)是設(shè)備較貴，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。