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    水下造粒的關(guān)鍵是通過?？纵斔妥銐虻臒崴芰?，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時(shí)熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導(dǎo)體，因此除非通過模具孔的聚合物流量足夠，否則水會(huì)冷卻孔，聚合物會(huì)在其中固化。然而，處理器無法立即知道發(fā)生了這種阻塞。

問題在于，如果一個(gè)或多個(gè)?？妆痪酆衔锒氯?，模頭的效率就會(huì)降低。終，堵塞的孔會(huì)影響周圍孔的流動(dòng)，水下切粒機(jī)，成品顆粒會(huì)變大且形狀不規(guī)則，產(chǎn)量下降。終，需要完全關(guān)閉生產(chǎn)線以清理模孔。

    水下切粒機(jī)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了效高的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因?yàn)楣に囁?由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機(jī)中) 與模板直接接觸。

    在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250，噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時(shí)浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問題所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況。牢記水下切粒機(jī)使用注意事項(xiàng)，在減少失誤產(chǎn)生的同時(shí)也能避免材料的浪費(fèi)以及機(jī)器的損壞，小型水下切粒機(jī)，確保水下切粒機(jī)的正確運(yùn)作。

    水下切粒系統(tǒng)的熱相對(duì)緣模板技術(shù)可以恒定加熱的物料載體，的熱相對(duì)緣技術(shù)不讓熔體在?？字小澳Y(jié)”。并且它對(duì)于擠出機(jī)的壓力波動(dòng)不敏感，從而讓切粒工藝過程非常可靠和效率更高。此外，水下切粒系統(tǒng)采用獨(dú)待的模板技術(shù)，沒有了旁通管，設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)潔，PE水下切粒機(jī)，水處理系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)運(yùn)行效率更高。連續(xù)過濾工藝水質(zhì)，維護(hù)成本更低。干燥機(jī)的設(shè)計(jì)沒有盲點(diǎn)，全部濾網(wǎng)都是快拆卸方式，讓改變材料和顏色可以方便簡(jiǎn)單。完整的水下切粒系統(tǒng)可以容易適應(yīng)不同的產(chǎn)生條從而增加生產(chǎn)的靈活性。

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