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    水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉300小時加注一次，水下切粒機，傳動部頂上一加油嘴用于潤涓進給系統(tǒng)，可定期注入適量機械油，每運轉500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。干燥機上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

    

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當帶有一定壓力的高溫聚酶熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條首先借重力作用浸沒在切粒機啟動板上的

溢流水中進行冷卻，而后流經帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經噴淋水進一步冷卻固化;后，經水下切粒機前后兩料銀引入到動定刀之間

的間隙處，經動刀螺旋刃的旋轉作用將鑄帶條切斷。

    水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。焰融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干爆器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干爆器除去水份。

    在應用廣的各類常規(guī)水下造粒機設備中，有四分之三以上是熱風水下造粒機，這類水下造粒機設備對環(huán)境的污染非常嚴重，對于水下造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為吸待解決的重要課題。提高水下造粒機操作過程的能原利用效率和防治對環(huán)境的污染是捕相成的。減少1億噸標煤的自原消，在中國即可減少6400萬噸以上C02和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

水下切粒機主要有以下優(yōu)點:

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結.2，多孔模板(出料板)孔數(shù)較多，(多達一萬個)，tpe水下切粒機，切刀可高速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑6460室米，螺桿轉速110轉分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚了燒粒料，大生產能力達15噸/小時。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音.

4.密閉操作，tpu水下切粒機，顆粒質量好，無灰塵及雜質混入

    水下切粒機設計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證社料達到優(yōu)異的質量。水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)導的唱熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料。由于不會產生凍結問題，所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由的噴嘴陽塞而進行二次或三次啟動的情況。”所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

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