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小型廢舊塑料泡沫造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成有哪些？

脫泡機(jī)構(gòu)：是由一個(gè)帶有加熱、冷卻裝置的脫泡靜元件和與螺桿軸連為一體的脫泡動元件間隙配合而構(gòu)成，配合間隙即為脫泡加工區(qū)，其工作原理是通過熱與機(jī)械摩擦使塑料泡體破壞，并釋放出殘存的發(fā)泡劑使其密度恢復(fù)到大體接近于發(fā)泡前密度。

該小型廢舊塑料泡沫造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊簡單，功能齊全、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、體積小、重量輕。2、使用該設(shè)備可將大塊廢棄泡沫塑料制成與發(fā)泡前密度近似的塑料凝條回收品，且回收品質(zhì)量高。3、適用于聚、聚乙烯、聚氨酯等熱塑性泡沫塑料直接回收再生，對高發(fā)性聚泡沫塑料尤為。4、因其可做成小型設(shè)備，易操作，耗能低，且便于運(yùn)輸以至可方便的將其送到各個(gè)廢料現(xiàn)場進(jìn)行巡回回收工作，避免運(yùn)輸體大質(zhì)輕的泡沫塑料之苦。

 

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廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)置在氣體分離器的下方，液體靜置分離器內(nèi)設(shè)有ー個(gè)傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，135二手水中造粒機(jī)，在分離板上設(shè)有ー個(gè)連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導(dǎo)流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設(shè)置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器的頂部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設(shè)有排氣ロ ；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水ロ設(shè)置在氣體分離器上部。其中靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設(shè)有控制閥。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用

 

 封閉與開放式【PVC電纜料造粒機(jī)】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)二次擠出同心熱 切粒，由于整個(gè)加工過程均在密閉的機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，并且生產(chǎn)效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機(jī)采用二次造粒，雖然生產(chǎn)能力較大，二手水中造粒機(jī)品牌，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進(jìn)行 平板切料，二手水中造粒機(jī)，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質(zhì)量隱患，而且浪費(fèi)水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，同時(shí)平板切粒噪音 大、工作強(qiáng)度大。

       另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機(jī)進(jìn)行密煉、塑化，EVA二手水中造粒機(jī)，然后將料團(tuán)加入開放式雙輥煉 塑機(jī)進(jìn)行混煉塑化后拉片過水冷卻進(jìn)行平板切粒。此生產(chǎn)工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機(jī) 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過水 冷卻進(jìn)行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機(jī)采用二次造粒的缺陷。

 

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