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鍍層質(zhì)量的好壞包括鍍層結(jié)合力、外觀、厚度、耐腐蝕性等幾個(gè)方面

鍍層質(zhì)量的好壞包括鍍層結(jié)合力、外觀、厚度、耐腐蝕性等幾個(gè)方面。在現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，鍍銅多少錢，多半是以外觀和結(jié)合力為主，然后抽樣進(jìn)行厚度檢測(cè)，必要時(shí)才進(jìn)行耐蝕性的檢驗(yàn)。1）鍍層的外觀電鍍鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種檢查的項(xiàng)目之一。通常，鍍層的外觀是在自 然光照下直接用肉眼觀察的。其內(nèi)容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結(jié)晶狀況和宏觀結(jié)合力等。一般來(lái)說(shuō)，鍍層除應(yīng)有的顏色和光澤外，還應(yīng)均勻、細(xì)致、結(jié)合力好，不允許有、條紋、起泡、起皮、毛刺、結(jié)瘤、麻點(diǎn)、燒焦、開(kāi)裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。2）鍍層的厚度零件的使用性能，零件表面的鍍層達(dá)到一定的厚度。常用的鍍層厚度測(cè)量方法包括破壞性和非破壞性兩大類。破壞性測(cè)厚法包括陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點(diǎn)滴法等;非破壞性測(cè)厚法包括機(jī)械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線分光法等。3）鍍層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬的結(jié)合力(也稱結(jié)合強(qiáng)度)的檢驗(yàn)方法有很多，但都是定性的測(cè)試。 常見(jiàn)的鍍層結(jié)合力的測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、劃格劃線試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振試驗(yàn)、深引試驗(yàn)等。

電鍍效果不良的原因分析

電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無(wú)鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，鍍銅公司，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面為大家介紹電鍍效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白狀。2、沾附異物：指端子表面附著之污物。3、密著性不良：指鍍層有剝落，起皮，起泡等現(xiàn)象。4、露銅：可清楚看見(jiàn)銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處)。5、刮傷：指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生。7、壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞。8、白霧：指電鍍的鍍層表面卡一層云霧狀，不光亮但平整。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化。但是有時(shí)電鍍的鍍層會(huì)發(fā)黃，這是什么原因呢？1、當(dāng)產(chǎn)品干燥時(shí)，水也是一種氧化劑。雖然反應(yīng)緩慢，但長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕也會(huì)使涂層變黃。因此，在后處理過(guò)程中，鍍銅處理，應(yīng)將水吹干，并在干燥時(shí)注意溫度控制。2、導(dǎo)電性能差，在電鍍加工過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)電的要求非常嚴(yán)格，不能產(chǎn)生間歇性導(dǎo)電效果，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則的電鍍黃斑，電導(dǎo)率差也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)表面黃化。發(fā)黑的現(xiàn)象。這種不良的情況可以從現(xiàn)場(chǎng)看到，南京鍍銅，只要電導(dǎo)率在這方面的改善可以改善。3、添加劑過(guò)量，添加劑在溶液中含量高，這種情況在電鍍工藝中不易見(jiàn)到，大大縮短了電鍍產(chǎn)品的保質(zhì)期。添加劑是一些有機(jī)物質(zhì)，其化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定。

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