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電鍍過程通常由鍍前處理、電鍍和鍍后處理組成

電鍍過程通常由鍍前處理、電鍍和鍍后處理組成。其中的電鍍，有時包括鍍銅→鍍鎳→鍍鉻(雜色)或預(yù)鍍銅(或鎳)→鍍銅→鍍鎳→鍍多層鎳→鍍鉻等多道工序。在多工序的工藝流程中，電鍍出了異常故障，首先要確定故障起源于哪一工序，確定故障的起源，通?？赏ㄟ^：跳越試驗、對比試驗和改變零件裝掛位置試驗來正確快速找到問題關(guān)健。對比試驗對比試驗就是用良好(沒有故障)的溶液與可能有故障的溶液進(jìn)行對比試驗的方法。例如上述鍍鎳發(fā)花之故障，可以在前處理→預(yù)鍍鎳→光亮硫酸鹽鍍銅后，改用良好的光亮鍍鎳液與原來的光亮鍍鎳液進(jìn)行對比。若改用良好的光亮鍍鎳液后，鍍鎳發(fā)花現(xiàn)象不再出現(xiàn)，則故障起源于原來的光亮鍍鎳液;若改為良好的光亮鍍鎳液后，故障依然存在，則故障與光亮鍍鎳以前的工序有關(guān)。然后可以再用其他性能良好的溶液進(jìn)行對比試驗。例如用良好的前處理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，經(jīng)純凈水清洗后，再用1：1化學(xué)純的鹽酸除銹，再經(jīng)純凈水清洗)與原來前處理操作進(jìn)行對比等。逐一對比，反復(fù)試驗，就可以找出故障的起源?？梢园彦兗?jīng)良好處理以后，跳越掉預(yù)鍍鎳和光亮硫酸鹽鍍銅，直接進(jìn)入原光亮鍍鎳液中電鍍。若這樣所得的光亮鎳層不出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，則表明故障起源于光亮鍍鎳之前的工序，原來的光亮鍍鎳液沒有問題。

表面活性劑在電鍍生產(chǎn)中的用途有哪些?

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。1、有機物在電鍍生產(chǎn)中有哪些用途?答：有機物在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，是電鍍生產(chǎn)中不可缺少的重要原料之一。2、表面活性劑的組成與性質(zhì)如何?答：表面活性劑的分子是由親油性基團(tuán)和親水性基團(tuán)兩部分組成。表面活性劑有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改變固液兩相接觸時的潤濕性能。3、表面活性劑在電鍍生產(chǎn)中的用途有哪些?答：表面活性劑在電鍍中主要用來除油、提高陰極極化作用和改善溶液分散能力。例如，表面活性劑(如環(huán)氧系列)能明顯提高陰極極化作用。

電鍍質(zhì)量實際上是電鍍?nèi)^程的結(jié)果，鍍金公司，電鍍工藝列為特殊工藝，并強調(diào)特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照AMIE人員、設(shè)備、原料、方法、環(huán)境）五大因素對電鍍過程進(jìn)行質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保障體系，鍍金多少錢，達(dá)到向市場提供產(chǎn)品的目的。一、鍍層厚度（1）電鍍層不應(yīng)過厚或粗糙，馬鞍山鍍金，鍍層結(jié)合力：無鍍層起皮或膠帶測試不合格。（2）線條粗糙使間距減小不小于成品的小線間距要求; （3）孔內(nèi)粗糙使孔徑減小不小于成品孔徑公差的中差值要求；（4）線邊無夾膜、無松馳易斷的結(jié)瘤粒。二、表面要求（1）表面鍍層應(yīng)光亮、平整，鍍層無起銅粉、起顆粒、凹坑現(xiàn)象。（2）表面線條無劃傷錫層和露銅現(xiàn)象，無明顯滲鍍現(xiàn)象。（3）表面線條無劃傷錫層和露銅現(xiàn)象。（4）無夾板損傷板材、夾到圖形和疊板漏鍍的現(xiàn)象。電鍍生產(chǎn)中的勞動組織一般都是：1按電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位來定員分班，工段管理。電鍍是三班制連續(xù)生產(chǎn)。2在非三班制連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止勞力浪費，應(yīng)根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)流程的時間差異，不同崗位的生產(chǎn)人員上下班時間應(yīng)相應(yīng)交叉，在執(zhí)行勞動法的前提下，有效組織勞動，方便管理。

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