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電鍍電源的選用是否正確

電鍍電源的選用是否正確，直接關(guān)系到鍍層質(zhì)量、鍍槽生產(chǎn)能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設(shè)備效率，縮小整機體積和減輕重量，生產(chǎn)出了高頻開關(guān)電源設(shè)備。盡管開關(guān)電源設(shè)備的價格較高，但是消耗小，很快能收回投資，并能提高電鍍質(zhì)量。因此，加工大批量單一產(chǎn)品時，選用可控硅電源較好；加工負載經(jīng)常有變化的多品種產(chǎn)品時，選用開關(guān)電源可取得較好的節(jié)能效果。電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇效率較高的電鍍工藝，金屬電鍍加工，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，電鍍加工哪家好，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時節(jié)約風(fēng)機電能，并減少廢氣排放等。 降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完達到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實現(xiàn)節(jié)能效果。

氧化酸和還原酸的混酸具有很強的溶解力

電鍍前處理影響著電鍍效果，無數(shù)實踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質(zhì)，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結(jié)合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。 氧化酸和還原酸的混酸具有很強的溶解力，鎮(zhèn)江電鍍加工，如王水（通常1 +濃鹽酸3）。此外，鹽酸·硫酸或·的混酸也可用于不銹鋼的除氧化皮或硅鋼的脫硅處理。這些酸中使用多的是鹽酸或硫酸，但它們之間的差異見表4-2。如果以高濃度使用鹽酸，則煙霧增加并且容易發(fā)生基材粗糙。而且，當(dāng)硫酸以高濃度使用時，它變成氧化劑并且氧化皮去除和活化能力降低。，溶劑功率是針對盡管這樣的氧化膜或Si·鉛強，輕輕對于大多數(shù)純的金屬，因為要發(fā)生的酸黑穗病不可能的，但通常在活化溶液和防銹式液體或類似物。在酸洗，防止生坯從用酸被過度蝕刻，以減輕氫脆，經(jīng)常添加。在使用表面活性劑與電鍍相關(guān)的，主要包括但Datsujun或酸處理，一定的潤濕劑，防點蝕劑，也可加入到電鍍液作為霧預(yù)防劑使用。然而，過量添加沒有任何影響，使下一步的逆轉(zhuǎn)成為一個問題。

生產(chǎn)過程中減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽侩婂內(nèi)芤旱恼扯扰c使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態(tài)及出槽的停留時間對電鍍?nèi)芤旱膸С隽坑休^大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產(chǎn)過程中電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?1)電鍍?nèi)芤旱臐舛扰c使用溫度的選擇。電鍍?nèi)芤簼舛瓤刂圃诠に嚄l件的下，以減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脺囟龋軌蚪档碗婂內(nèi)芤旱恼扯?，不銹鋼電鍍加工，也能減少帶出;通過添加表面活性劑以降低電鍍?nèi)芤旱谋砻鎻埩Γ材軠p少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?2)掛具的設(shè)計與選用。掛具分為掛具和通用掛具。要按實際生產(chǎn)需求確定使用類型，做到既滿足生產(chǎn)需要，也能實現(xiàn)節(jié)能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，刺、桔皮等缺陷。

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