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電鍍廠如何進行有效的管理

在電鍍過程中利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬上，電鍍廢水由電鍍或酸洗拖帶液及污染物經金屬漂洗水漂后又轉移到漂洗水中而產生。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的物質，對人類危害大。那么電鍍廠是如何進行有效的管理的呢?一.每日開始工作前對設備進行仔細的檢查，對出現(xiàn)的問題及時進行解決，確保廢水能得到有效的處理。二.做好每日的設備清洗工作，對每個處理構筑物的清洗時機的判斷、清洗方法、水量等應有的掌握，設備長期穩(wěn)定的運行。三.每日對電鍍廠各車間進行檢查，確保廢水的正常收集。如焦銅、褪鍍液、化學鎳、有機染料等不能排放到廢水站，需單獨收集送外處理。四.在設備正常運行后，應分時段記錄設備的運行參數(shù)。并對設備的運行狀況進行監(jiān)督，如有異常情況，應作緊急處理。五.對每項操作認真仔細，以確保各系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行。六.廢水處理車間做好衛(wèi)生工作，車間的環(huán)境衛(wèi)生整潔。七.每日下班時關閉廢水處理設備，對于全天運行的設備，廢水處理站應該配備充足的人員進行全天的操作、監(jiān)控，設備的正常、穩(wěn)定運行。

電鍍除氫時還應注意以下幾點

電鍍除氫時還應注意以下幾點：1、零件的使用系數(shù)。重要性大的零件，應適當延長除氫時間。2、零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產生應力集中的缺口、小角度等細小、較薄的零件應加強除氫。3、零件的滲氫程度。在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件，應加強除氫。4、零件使用中的受力性質。當零件受到高的張應力作用時應加強除氫，只受壓應力時不會產生氫脆。5、除氫前保持鍍層表面清潔，除氫應在鈍化前處理，以保障除氫效果和鈍化層的質量。6、除氫應確保時間連續(xù)，五金電鍍加工，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。7、零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。8、除氫處理應在電鍍后3小時內進行。

因為陰極或陽極氧化電解除油具有不一樣的特性，故決策電解除油工序時，務必依據(jù)零部件的原材料、特性、規(guī)定而挑選。電解使得金屬工件表面的金屬原子脫離母體，從而使工件表面的油污雜質一并脫離母體。工藝溫度：室溫。個人認為如果用硫酸、磷酸混合液做電解液，80度以內無須采取降溫措施。電流密度：10-30安/平方分米為宜。電鍍廠的工藝師傅是如何采用電解除油工序的?①無要求的鋼材零部件，金屬電鍍加工，通常應先用陰極除油5-7分鐘，合肥電鍍加工，隨后陽極氧化除油2-3分鐘。那樣能夠綜合性陰、陽極氧化除油的優(yōu)勢，而解決它們不夠的地區(qū)。②對延展性大、抗壓強度高和厚壁零部件，為了確保其物理性能，通常都無需陰極除油，電鍍加工廠家，能用陽極氧化除油。③對在陽極氧化上易融解的以稀有金屬為原材料(如銅或合金銅)的零部件，則選用陰極電消除油。除油后若相應開展陽極氧化電消除油以去除掛灰時，應留意電解時間要短，以防導致零部件產生浸蝕。

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