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ABS塑料電鍍應(yīng)用廣，無錫電鍍，電鍍加工，效果是非常給力的

隨著工業(yè)的高速增長、塑膠電鍍或者說塑料電鍍的應(yīng)用是非常的廣而，成為塑料產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品進(jìn)行表面裝飾的重要方式之一。目前已廣泛在ABS塑膠電鍍、聚、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚等塑料表面上進(jìn)行電鍍，電鍍廠家其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用廣，電鍍加工，電鍍錫，效果是非常給力的。 電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，電鍍金，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。塑膠電鍍優(yōu)點(diǎn)：與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，電鍍廠家也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。

電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備包括哪些?

電鍍原理電鍍以具有導(dǎo)電表面的被鍍零件做為陰極，電鍍鎳，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內(nèi)，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍，其原理就是在陽、陰極上發(fā)生了電化學(xué)的氧化和還原反應(yīng)。主要電鍍設(shè)備：電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備包括：各種鍍槽及其輔助設(shè)備(如加熱、冷卻、導(dǎo)電等裝置 )，各種滾鍍設(shè)備，各種型式的電鍍自動生產(chǎn)線，直流電源設(shè)備(整流器)和其它輔助設(shè)備(如通風(fēng)、過濾設(shè)備等)。

所謂電結(jié)晶過程就是指從陽離子在陰極放電出現(xiàn)自由原子形成結(jié)晶核，到構(gòu)成晶體并在陰極表面形成金屬層為止的全過程。 在大多數(shù)情況下，目前通用的鍍層均為晶態(tài)結(jié)構(gòu)。由于沉積過程表現(xiàn)為形成晶態(tài)的過程，便將這一過程看做是電場影響下的結(jié)晶過程而稱為電結(jié)晶。電結(jié)晶過程類似于但也有別于從溶液中因過飽和而形成的普通的結(jié)晶過程。晶態(tài)的鍍層是由放電后的離子按照一定的晶體結(jié)構(gòu)規(guī)律順序排列而成的一種有序結(jié)構(gòu)。用以形成晶體點(diǎn)陣的是單個(gè)的放電離子，而離子放電之前在溶液中帶有一定的規(guī)整的電荷。電荷在電極界面上通過電子交換而被外加電流所中和。所以中和所需的電量取決于離子放電時(shí)粒子的數(shù)量和所帶的電荷量，彼此間形成一定的定量關(guān)系。這種以粒子計(jì)數(shù)為基礎(chǔ)的規(guī)律便以法拉第定律來表述。電鍍的電源不論是恒穩(wěn)直流或是帶有波紋，鍍槽內(nèi)流過的電量均表現(xiàn)為電流與時(shí)間乘積之和。在從t1至t2的時(shí)間內(nèi)，電量式中，m為分子量，而'為反應(yīng)轉(zhuǎn)移的電荷數(shù)(化合價(jià))?，F(xiàn)在生活中通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

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