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    塑料切粒機由底座、左右墻板、電動機、傳動裝置、壓料輥、滾刀（切條刀）、（切粒刀）、篩斗等零部件所組成。左右墻板置于底座上部傳動裝置，壓料輥、滾刀、裝在墻板中，電機、篩斗裝在底座內(nèi)。

    傳動裝置：由皮帶輪、鏈輪及一系列齒輪所組成，它將電機轉(zhuǎn)動傳遞給壓料輥、滾刀、及篩斗，水下切粒機生產(chǎn)廠家，以完成各種動作，傳動關(guān)系見傳動系統(tǒng)圖。篩斗：由曲軸與篩斗組成，水下切粒機，通過曲軸連桿帶動篩斗作往復(fù)振動，將合格的塑料粒篩入盛裝容器內(nèi)。機器工作過程如下：塑料板由進(jìn)料口送入，經(jīng)滾刀軋切成塑料條，水下切粒機供應(yīng)商，通過壓料輥送入，經(jīng)剪切成一定規(guī)格的顆粒，塑料顆粒經(jīng)篩斗篩選，合格的顆粒篩入盛裝容器內(nèi)，完成了塑料平板的切粒工作。

    對于雙螺桿擠出造粒機組的排氣操作，一般需要主機進(jìn)入穩(wěn)定的操作狀態(tài)后啟動真空泵(開始前打開真空泵入口閥門，調(diào)整適當(dāng)?shù)牟僮髁浚哉婵毡门艢饪趪姵錾倭克疄闇?zhǔn))。

    通過觀察排氣口中海螺槽的材料塑化充盈，可以正常打開真空管閥門，將真空度調(diào)整到0.06MPa，如果排氣口存在“進(jìn)水”現(xiàn)象，則可以調(diào)整主機和送風(fēng)螺釘速度，更改螺釘組合配置以消除。在整理排氣室已經(jīng)彈出的材料時，清潔工具不能碰到旋轉(zhuǎn)的螺絲。在關(guān)閉真空室之前，應(yīng)關(guān)閉真空管閥門，水下切粒機訂制，然后關(guān)閉真空泵，防止真空管中的空氣回流。

    在早期的水下造粒系統(tǒng)中，熟練的操作員手動控制此順序。從 1990 年代初開始，啟動可以通過商用 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化和控制。

    聚合物分流閥和工藝水旁路系統(tǒng)使 PLC 能夠更加準(zhǔn)確地控制聚合物和水進(jìn)入模具的時間。自 20 世紀(jì) 90 年代中期以來制造的造粒機提供使用液壓、氣動和伺服電機來控制切割壓力的自動切割系統(tǒng)。因此，今天的全自動系統(tǒng)可以在幾分之一秒內(nèi)控制啟動順序。

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