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更新日期2023-05-08 20:15
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影響水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
過(guò)小的機(jī)頭壓力使得從口模擠出的料密實(shí)度降低,水份在粒料傳送過(guò)程中滲入顆粒內(nèi),這些滲入的水份很難在脫水過(guò)程中脫出。
不匹配的脫水機(jī)容易在脫水過(guò)程中導(dǎo)致脫水距離過(guò)短,粒料爬升距離縮短,使得水份不能順利脫出。
水箱溫度過(guò)低不好,那么水箱溫度高了就好,實(shí)踐證明,水箱溫度過(guò)高也不行,過(guò)高的水箱溫度讓顆粒冷卻速度放低,容易在顆粒表面形成凹坑,同時(shí)過(guò)高的水溫會(huì)帶來(lái)顆粒的脹大,隨著顆粒的逐漸冷卻收縮,將水份包在料內(nèi)。
塑膠切粒機(jī)墨點(diǎn)
有以下幾個(gè)原因:
1.原料本身質(zhì)量比較差,黑點(diǎn)很多。
2.雙螺桿擠出造粒機(jī)組的螺絲局部過(guò)熱或剪切太強(qiáng),材料碳化加重。
3.雙螺桿擠出造粒機(jī)組技術(shù)頭壓力太大,回流材料太多,碳化加劇,
4.期待的使用年限比較長(zhǎng),塑膠切粒機(jī)廠家在哪,螺釘和氣缸縫隙增加,氣缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清潔不干凈。
6.雙螺桿擠出造粒機(jī)組進(jìn)出口不暢,長(zhǎng)期積累材料,可能會(huì)逐漸碳化。
7.部分螺紋原件受損,致使方形材料碳化加重。
塑料造粒機(jī)需要根據(jù)塑料加工的不同特點(diǎn)在停機(jī)前進(jìn)行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時(shí),塑膠切粒機(jī)批發(fā),必須在停機(jī)前提前添加頭料,以利于去除塑料造粒機(jī)螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融,停機(jī)前擠出不完全,筒體和模頭堵塞,影響下一次開(kāi)機(jī),加工聚烯烴塑料時(shí)。一般來(lái)說(shuō),塑膠切粒機(jī),在滿負(fù)荷情況下關(guān)閉塑料造粒機(jī)也是為了防止氣體進(jìn)入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化,塑膠切粒機(jī)定制,影響再制造中工藝品的質(zhì)量。塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法
1.螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不出料。
根本原因:料斗進(jìn)料不可持續(xù);進(jìn)料口的異物堵塞或?qū)е隆皹蚪印保宦淙肼菪鄣慕饘儆参锒氯菪?,不能正常進(jìn)給。
解決方法:增加進(jìn)料量,使螺桿進(jìn)料保持平穩(wěn);排除停異物,清除“架橋”情況;如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽,應(yīng)立即停止機(jī)器,以拆卸螺釘并排出金屬異物。
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