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電鍍藥液被污染

在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)，處理電鍍液。

基材前處理不良

如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物，以及其他化學(xué)物質(zhì)。因?yàn)殄兤窙]有清理好，合肥電鍍加工，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結(jié)合力，重則導(dǎo)致鍍層沉積、疏松不連續(xù)、甚至鍍層剝落，電鍍加工電話，是產(chǎn)品喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，確保電鍍前處理工藝良好也是一項(xiàng)重要的工作。

鈍化液的影響

鈍化工序是電鍍工藝的著色工序，也是電鍍顏色的決定性工序，因此，鈍化液的選用及配比直接決定了電鍍鋅工件的鍍層顏色。

不同電鍍廠，電鍍加工公司，選用的鈍化液不同，電鍍鋅產(chǎn)品的顏色必然會(huì)存在差異。

同一電鍍廠，不同電鍍批次的鈍化液配比的細(xì)微不同也會(huì)造成電鍍產(chǎn)品顏色差異。

鍍鋅工藝的影響

鍍鋅過程中，光亮劑的用量、溫度、電流密度等，這些都會(huì)給鍍層的亮度、均勻性、粗糙度等方面帶來影響。這些影響會(huì)造成電鍍層在視覺效果上存在一定的差異。

添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等。對(duì)于同一主鹽體系，五金電鍍加工，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別?？傮w而言歐美和日本等發(fā)達(dá)國家的添加劑好，臺(tái)灣次之，大陸產(chǎn)的相對(duì)而言比前兩類都遜色。

主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能。優(yōu)良的添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足。如優(yōu)良的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多化鍍鋅鍍液的深度能力好 。