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粉末靜電噴涂工藝，關(guān)鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷

對于粉末靜電噴涂工藝，關(guān)鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構(gòu)的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數(shù)是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數(shù)越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應(yīng)盡量采用高介電常數(shù)，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數(shù)的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴的結(jié)構(gòu)進行改進，采用多電極強制充電結(jié)構(gòu)。 粉末涂料是由高分子化合物(如環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)組成，它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率，因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強下的起電狀態(tài);例如:當(dāng)粉末的電阻率為1013歐姆時，鈑金噴漆加工業(yè)務(wù)，僅需靜電電壓30-50kV，粉末就可以很好地帶電;當(dāng)電阻率為108-109歐姆時，施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關(guān)系。粉末沉積層的厚度能否自動限制，與粉末本身的電阻率有很大關(guān)系。實驗證實，只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。

拋光機的粉量及控制方法

1)拋光機的粉量:為了保證正確的顯卡速度和所需的工藝厚度，有必要適當(dāng)調(diào)整拋光機的粉量。例如，目前公司冰箱表面處理噴涂線為4.75.5 m / min，滿足60 ~ 80 μm涂層厚度的工程要求?？倗娏芰宽毧刂圃?20 ~ 150 g / min。(2)靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場功率是粉末涂料的主要動力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分離率有顯著差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側(cè)面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態(tài)電流。如果太低，涂層會變薄，如果太高，會產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會因老舊設(shè)備的不同而有所不同，所以經(jīng)過一定時間后，應(yīng)適當(dāng)提高靜電電壓，以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進行，所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層，可對工件進行預(yù)熱和噴涂。在實際生產(chǎn)中，在確定拋光粉的工藝后，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來適當(dāng)控制涂層的厚度。

近年來，隨著人們對健康的擔(dān)憂和職業(yè)病發(fā)病率的不斷上升，附近的鈑金噴漆加工廠，很多從事靜電噴涂的人都在擔(dān)心靜電噴涂過程中產(chǎn)生的靜電和噴涂的粉末是否有毒?會對人體產(chǎn)生影響和危害嗎? 為了了解疑惑，我們先了解靜電噴涂的工作原理，然后分析涂層的成分，相信我們一定能找到您想要的! 靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即將接地物體作為正極，將油(即噴霧杯或噴霧板)接高壓電作為負極。要上油的鋼帶穿過上下燃油噴射梁。噴油梁由特殊鋁合金制成，固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支撐臂上。所述噴油梁上的間隙可均勻調(diào)節(jié)至0.2mm，其內(nèi)部開有油槽，中間連接進油管，合肥鈑金噴漆加工，兩端分別連接兩根回油管。上下噴油梁與帶鋼隔開一定距離，噴油梁的設(shè)計使油在零壓力下流向噴油口。噴油束通電時，噴油束與接地鋼帶之間產(chǎn)生高壓靜電場，負極處產(chǎn)生電暈放電，使噴油霧帶負電荷。帶電粒子受到靜電場的影響，沿電力線方向均勻吸附在經(jīng)過的帶鋼上，呈現(xiàn)出的“環(huán)境效應(yīng)”。靜電噴涂也可以采用正電暈放電，但負電暈放電的臨界電壓(初始電壓)低于正電暈放電，更穩(wěn)定、安全，不易產(chǎn)生火花。

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