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皮帶下料槽微晶鑄石板一直以來，皮帶下料槽微晶鑄石板安裝隊伍，廣受消費者的推崇，隨著這些年來，我國的工業(yè)的不斷的發(fā)展以及不斷的完善，皮帶下料槽微晶鑄石板的應(yīng)用范圍更是不斷的擴展。今天，小編要為大家介紹的就是關(guān)于皮帶下料槽微晶鑄石板在冶金行業(yè)的使用效果。    中國的鐵和鋼材供不應(yīng)求，尤其是在板材和管材供應(yīng)較為緊張的情況下，大力推廣使用皮帶下料槽微晶鑄石板產(chǎn)品在冶金系統(tǒng)中具有重要的戰(zhàn)略意義。目前應(yīng)用很廣，廣泛用于冶金，化工，煤炭，電力，建材等工業(yè)部門。實踐已經(jīng)證明，長期使用應(yīng)用皮帶下料槽微晶鑄石板產(chǎn)品，不僅可以節(jié)省鋼鐵，有色金屬和橡膠等材料，可以延長設(shè)備的使用壽命，減少維修工作量，節(jié)省建設(shè)投資，并能解決一些在生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題，從而提高了生產(chǎn)能力。

皮帶下料槽微晶鑄石板特點：單一原料、低溫熔化、快速結(jié)晶、快速退火。

（1）單一玄武巖原料：過去的配料生產(chǎn)，主輔材料的配比雖然經(jīng)過嚴(yán)密計量，皮帶下料槽微晶鑄石板在線咨詢，但由于主、輔材料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化過程的巖漿不均勻，因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定，而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。

（2）低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，皮帶下料槽微晶鑄石板膠泥，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結(jié)晶：巖漿在管材離心機內(nèi)四分鐘左右即可完成結(jié)晶成型，巖漿在板模內(nèi)經(jīng)二分鐘涼板時間即可完成結(jié)晶過程，隨即脫模進(jìn)行退火。較配料生產(chǎn)分別縮短結(jié)晶二分鐘。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結(jié)晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結(jié)晶記憶”。所以在成型過程中這些“結(jié)晶中心”起到促進(jìn)結(jié)晶的作用。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，滿足了用戶定貨時間要求。

防止膨堵：皮帶下料槽微晶鑄石板的晶體尺寸為0.1微米-0.3微米之間，致密均勻，表面光滑平整，摩擦系數(shù)小，有效促進(jìn)煤炭的流動，從根本上解決了以往煤倉內(nèi)膨堵，掛料現(xiàn)象，使煤倉容積得到的充分利用，皮帶下料槽微晶鑄石板，也解決了以往倉底放炮所帶來的安全隱患。從而提高了生產(chǎn)效率，并保障了生產(chǎn)安全。

重量輕薄：微晶工業(yè)板厚度從8至20mm，多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實際需要，其實際比重只有2.95，僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。

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