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經(jīng)測(cè)試中心檢測(cè)，產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)云南昆鋼技術(shù)中心試驗(yàn)、測(cè)試和鄭州新華爐料科技有限公司等國(guó)內(nèi)冶金、化工企業(yè)應(yīng)用表明，冷壓球團(tuán)粘合劑，成品球團(tuán)強(qiáng)度﹑化學(xué)成分等多項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到冶金生產(chǎn)需要。

認(rèn)定：該成果的成功，在以資源的高度利用和循環(huán)利用為、以'減量化、再利用、資源化'為原則的今天，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約利用資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)發(fā)展提供了有效途徑，其整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)現(xiàn)有水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。

冷固球團(tuán)粘結(jié)劑，廣泛適用于鋼鐵廠鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料生產(chǎn)冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。具有粘結(jié)力強(qiáng)、改善礦成球性能好、生球強(qiáng)度高、反礦率低，提高球團(tuán)礦品位、降低原有硫、磷等有害成份，降低燃料消耗，改善還原性能等特點(diǎn)。

爆裂溫度鐵粉制球后，要對(duì)其進(jìn)行冶煉。現(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時(shí)主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，而冶煉的過程時(shí)間較長(zhǎng)，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度?；剞D(zhuǎn)窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內(nèi)堵塞，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認(rèn)爆裂溫度時(shí)，根據(jù)工藝的不同，冷壓球團(tuán)粘合劑廠家銷售，一般都確定一個(gè)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個(gè)性能指標(biāo)與膨潤(rùn)土的品質(zhì)沒有直接的關(guān)系，如果有也就是膨潤(rùn)土的粘結(jié)力的問題。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對(duì)于煤化度高的煤，冷壓球團(tuán)粘合劑銷售，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會(huì)影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，冷壓球團(tuán)粘合劑加工，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當(dāng)成型力小于壓碎力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤(rùn)滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。如果水分過多，顆粒表面的水層會(huì)變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。

如果使用親水性粘合劑進(jìn)行沖泡，適量的水將預(yù)先潤(rùn)濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會(huì)更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

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