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精礦粉中的水分過多時(shí)要進(jìn)行干燥處理

經(jīng)過篩分粒度過大的還要進(jìn)行破碎、磨碎處理

經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料，將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合。混合好的料在加到圓盤造球機(jī)上造球。造球時(shí)還要加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。

原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鐵精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球團(tuán)用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。

高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，冶金礦粉粘合劑，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經(jīng)很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成分：Fe2O3：45%左右，冶金礦粉粘合劑公司，C20-30%。

粉末冶金包含的一系列技術(shù)介紹

粉末冶金作為零件成型技術(shù)是不準(zhǔn)確的，實(shí)際上是一系列的技術(shù)，每一個(gè)都有共同的因素，他們開始用金屬和粉末成型并通過高壓和高溫終完成成品組件。

1.傳統(tǒng)的粉末冶金法，簡稱PM，金屬粉末在精密的定制模具下壓實(shí)，即所謂的壓坯，然后加熱零件到一個(gè)低于金屬熔點(diǎn)的溫度。

2.粉末注射成型生產(chǎn)高度復(fù)雜形狀且比較小的零件一般采用常規(guī)250克以下的注塑機(jī)，然后經(jīng)過熱或溶劑處理，去除大部分的粘合劑，粘結(jié)劑殘留去除，燒結(jié)，得到終尺寸。

3.當(dāng)用金屬粉末來制造非常大的復(fù)雜的形狀制品時(shí)，這是一種稱為熱等靜壓技術(shù)，制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，同時(shí)施以高溫，在高溫高壓的作用下，制品得以燒結(jié)和致密化。

4.在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術(shù)，有冷等靜壓，即是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)。有所謂的壓延，產(chǎn)生連續(xù)的條或片，得到各種扁薄的終產(chǎn)品，坯管和板材。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速增長和資源高消費(fèi)，磷礦開采量在持續(xù)增加，產(chǎn)生大量的磷尾礦及其他工業(yè)廢棄物。每100萬噸磷礦入選后會產(chǎn)生30-40萬噸的磷尾礦，冶金礦粉粘合劑批發(fā)，我國每年產(chǎn)出的磷尾礦近700萬噸。

政策制定鼓勵使用中低品位磷礦的費(fèi)用辦法：適當(dāng)提高Ⅰ級品磷礦的礦產(chǎn)資源有償使用費(fèi)，減免利用24%以下中低品位磷礦礦產(chǎn)資源有償使用費(fèi)和礦產(chǎn)資源補(bǔ)償費(fèi)。

磷礦的選礦工藝主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒) 消化法、化學(xué)浸取技術(shù)、光電選礦以及聯(lián)合選礦流程等。

磷尾礦主要由鈣鎂碳酸鹽礦物組成，通常為高鎂磷尾礦，以白云石為主，其次為磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相對較粗，而石英較細(xì)，白云石等更細(xì)，進(jìn)行有效分選前，必須捋礦石磨到較細(xì)粒度，能使磷灰石與脈石礦物單體解離。

保菲科技對磷尾礦綜合利用技術(shù)進(jìn)行了研究，并取得了一定進(jìn)展。所開發(fā)的磷礦粉粘合劑可用磷干法加工：低品位磷礦制取爐料，適用于行業(yè)。

磷精礦粉經(jīng)高壓、粘結(jié)、固化制成磷精礦球團(tuán)，制成的磷精礦球團(tuán)完全達(dá)到制磷所需粒徑、強(qiáng)度的要求。

低品位磷礦在富化過程中除去不利于生產(chǎn)的二氧化碳、有機(jī)物等物質(zhì)，富化了磷礦中（磷礦品位）、二氧化硅等有利于生產(chǎn)的物質(zhì)，使生產(chǎn)過程更低碳、更環(huán)保、更節(jié)能，同時(shí)達(dá)到低品位磷礦資源綜合利用的目的。

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