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轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥根據(jù)貨輪立即傳至燒結(jié)廠。根據(jù)應(yīng)用錳礦粉壓球粘結(jié)劑定做球壓生產(chǎn)流水線生產(chǎn)加工成球后，在爐膛內(nèi)立即烤制，簡單化了污泥工藝處理，減少了煉鐵除灰水濃縮罐的負(fù)載，提升 了回應(yīng)度。該實際效果保證 了煉鋼爐臟水的水體，確保了生產(chǎn)制造的一切正常生產(chǎn)制造，完成了廢物的再利用，節(jié)約資源，并抑制球型粘接劑冷擠壓顆粒，減少了勞動效率。職工和改進(jìn)工作中。自然環(huán)境獲得了優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益，是中國煉鋼廠全力提倡和營銷推廣的污泥收購利用的生產(chǎn)過程。

傳統(tǒng)式技術(shù)性生產(chǎn)制造的非金屬材料顆粒，在其中一些沒辦法產(chǎn)生，一些冷擠壓強(qiáng)度僅為20-40kg/球，碰到水后會出現(xiàn)一些制粒和土體，水份被毀壞，好多個鐘頭更黏合以后，它是粉末狀的（如生石灰粉等）。并且大家的錳礦粉壓球粘結(jié)劑定做成形率是90％-95％，顧客的冷強(qiáng)度有多高，大家會得出高黏合劑，我們可以做到3800N。不管應(yīng)用哪種顆粒，顧客都必須防水或長期性存儲，我們可以確保球團(tuán)礦在水中和存儲時“可以信賴”。

基本粒料的生產(chǎn)制造主要是膨潤土。人工更新改造和改性材料后，加上量不可以降低過多。顆粒狀粉末狀的一般主要用途依然超出2％，因而將粒料的制成品級別減少約1.5％。接著，技術(shù)工作人員開發(fā)設(shè)計了一種復(fù)合型膨潤土，關(guān)鍵是在人工更新改造后在膨潤土中添加一部分高粘度纖維素，與原膨潤土，錳礦粉壓球粘結(jié)劑定做對比，加上量可減少1/2?？墒瞧渲屏Ｐ阅芮驁F(tuán)礦的強(qiáng)度遭受非常大限定，關(guān)鍵是由于固相反映成分降低，而且在顆粒培燒全過程中固相反映不充足。歷經(jīng)技術(shù)人員的有關(guān)科學(xué)研究，有些人開發(fā)設(shè)計出能夠替代膨潤土1/3的商品，但因為的相對性含量，不論是灰鑄鐵性能，干球溫度落球，濕球溫度強(qiáng)度，還是產(chǎn)生強(qiáng)度等有什么問題，這促使銷售市場商品多元化，但沒有產(chǎn)業(yè)鏈營銷推廣。