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粘合劑的發(fā)展方向

無機粘結劑存在一些無法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結劑。人類對天然高分子物質(zhì)的利用有著悠長的前史。早在20世 紀初，大家關于天然高分子物質(zhì)運用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果?？墒?，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人 們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導出產(chǎn)進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。

在燒結過程中生石灰不只是用來調(diào)節(jié)燒結礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)淼臏囟瓤赏谜w料溫15-23℃，為了提高生石灰的消化速度，有在螺旋給料機內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，硅錳合金粘合劑，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時間，確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起，而且混合料在經(jīng)過蒸汽的預熱之后，混合料溫度可達到65度，能有效的消除燒結過程的過濕層，提高燒結過程的透氣性，為進一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結劑粘附粗顆粒長大的過程。因此，粘附粉與核顆粒相對比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關鍵因素。

優(yōu)化原料結構，改善原料粒度組成

鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，硅錳合金粘合劑批發(fā)，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產(chǎn)過程中，應先增錳，硅錳合金粘合劑廠家優(yōu)惠，再增碳，硅錳合金粘合劑出售，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

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