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 新型鐵粉壓球粘合劑配方

我公司研發(fā)生產的2022新型鐵粉壓球粘合劑具有添加量小，成本低，強度高，干燥速度快，環(huán)保，不降品味等特點。適用于鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉；制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。鐵粉壓球粘合劑種類有很多，由于冶煉爐環(huán)保求，很多堿性無機物粘合劑被淘汰，有機粘合劑逐漸受到關注。有機粘合劑一個好處就是一燒就沒了，污泥壓球粘結劑，變成空氣了，干凈，不會對冶煉爐的爐襯造成損害，也不會給鋼液里帶入雜質。保菲鐵粉粘合劑的特點就是添加量小，小到對鐵品位的影響微乎其微，別看添加量小，強度可不小，濕球干球硬度都可達到生產驗收標準 鐵粉粘合劑具有粘結力強、一次成型率高，球團強度高、流動性好，在炭粉表面易分散、球團礦品位提高、降低能耗等特點。本廠生產的鐵粉粘合劑添加量小，使用方便，工藝簡單，可顯著降低生產成本。

  

精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理

經過篩分粒度過大的還要進行破碎、磨碎處理

經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料，污泥壓球粘結劑廠家，將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合?；旌虾玫牧显诩拥綀A盤造球機上造球。造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。

原料產品技術標準

鐵精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球團用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。

高爐灰：高爐煤氣除塵產生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。

以下因素會對粉煤成型過程產生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關鍵的內在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數(shù)量等因素有密切的關系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內摩擦力，污泥壓球粘結劑不增加灰分，提高型煤的機械強度。若水分過多，污泥壓球粘結劑成型快穩(wěn)定性強，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個佳范圍內。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內的排列為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結劑成型工藝時，佳粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結劑用量，從而降低型煤的生產成本。

 

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