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隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增加， 煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。

 

除塵灰細(xì)度在400目以下，冶金礦粉粘結(jié)劑粘度高，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細(xì)很細(xì)，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，冶金礦粉粘結(jié)劑批發(fā)，可以解決存放問題，同時可以做到循環(huán)利用。 

關(guān)鍵點(diǎn)一：消化

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細(xì)灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮?dú)?，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。 

燒結(jié)球團(tuán)

該燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能，冶金礦粉粘結(jié)劑，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，冶金礦粉粘結(jié)劑公司，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。

在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法中，球團(tuán)的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。生球在鏈箅機(jī)上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強(qiáng)度后即通過給料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行后焙燒固結(jié)。

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