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更新日期2023-05-09 02:34
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球團(tuán)粘合劑
燒結(jié)過程加鋼渣的注意項(xiàng)
鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式,在我國和世界各鋼廠廣泛采用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
配加中容易出現(xiàn)的問題是:
1、 鋼渣粒度不均勻,成分不穩(wěn)定,波動(dòng)較大,對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來諸多不便。
2、降低垂直燒結(jié)速度,球團(tuán)粘合劑 冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑,使燒結(jié)時(shí)間變長,影響燒結(jié)利用系數(shù)。
3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí),配加鋼渣會(huì)降結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣,燒結(jié)配加鋼渣,磷又進(jìn)入鐵水,循環(huán)使用造成磷的富集,球團(tuán)粘合劑 冶金球團(tuán)粘結(jié)劑,使燒結(jié)礦磷含量升高。
處理方法是:
1、在燒結(jié)過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。
2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄?chǎng)以實(shí)現(xiàn)均勻化,使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。
3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的,這種方法處理效果選擇面比較窄,只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來提高燒結(jié)速度。
5、在一定條件下,向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì),對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理,球團(tuán)粘合劑,使分散的磷聚集到一相或變成氣體,從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
球團(tuán)粘合劑
球團(tuán)成型的注意事項(xiàng)
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合,煤球球團(tuán)粘結(jié)劑,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,粘結(jié)劑,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,球團(tuán)粘合劑 除塵灰粘結(jié)劑,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,潔凈型煤粘結(jié)劑,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間
球團(tuán)粘合劑
除塵灰壓球粘結(jié)劑使用方法:
1. 礦粉1000kg,粘結(jié)劑80kg左右
2. 礦粉、粘合劑邊攪拌,邊加水,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,原料攪拌均勻,手握成團(tuán)不散開即可進(jìn)壓球機(jī)壓球
3. 在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可,也可自然晾干
包裝貯存
1. 25kg/袋、編織袋包裝
2. 陰涼干燥處保存,防水、防曬
其它說明:
球團(tuán)質(zhì)量的好壞,主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會(huì)根據(jù)原料、生產(chǎn)線、合算成本來調(diào)配粘合劑,讓客戶對(duì)礦粉粘合劑的成球效果滿意。
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