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除塵灰粘合劑

螢石粉球團(tuán)粘合劑是于螢石粉成球的粘結(jié)劑，又稱為球團(tuán)粘合劑，粉末成型粘合劑，冷壓球團(tuán)粘合劑。螢石粉球團(tuán)粘合劑的上線應(yīng)用，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用變廢為寶，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策要求。

螢石粉球團(tuán)粘合劑/螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑的特點

1、添加量少，原料和粘合劑的添加量比是0.8%—1.5%。

2、成型率高。成型率98%以上。

3、球團(tuán)強(qiáng)度高。濕球兩米落地不散，干球強(qiáng)度5米落地不散，抗壓強(qiáng)度100公斤

4、不降低品位，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機(jī)的粘合劑。

除塵灰粘合劑

球團(tuán)粘結(jié)劑特點

  1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。無、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元素；

  2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求；

  3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本。

   4、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，除塵灰粘合劑 金屬礦粉粘合劑，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

   5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中新產(chǎn)品。

除塵灰粘合劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，除塵灰粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，除塵灰粘合劑，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，除塵灰粘合劑 金屬球團(tuán)粘合劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

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