供應(yīng)PA66日本旭化成
1300G、1300GT、1300S、13G15、13G30、13G43、13G50、1402G、1402G。
1402N、1402S、14G15、14G25、14G33、14G43、1500、1502S、53G33、54G43。
90G33、90G50、90G55、93G33、94N05、CR103、CR301、CR302、FG170、FG171。
FG172、FG172X61、FG173、FG173X31、FH772、FR200、FR250、FR270、FR370。
FR560、LC020、MR001、R04066。
PA66塑料料筒溫度：
喂料區(qū)60～90℃（80℃）
1.260～290℃（280℃）2.260～290℃（280℃）3.280～290℃（290℃）
4.280～290℃（290℃）5.280～290℃（290℃）
噴嘴280～290℃（290℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恒溫：240℃模具溫度 60～100℃
注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）
PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；
模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，
只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程**可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程 （0.5～3.5）D殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；
水含量超過0.25%**會(huì)造成成型改變回收率可加入10%回料PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，
為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；
建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；
可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，
此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能.