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如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸。

（一）機(jī)械密封的拆卸

機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機(jī)械密封的過程中一定要仔細(xì)，GX-60機(jī)械密封，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機(jī)封，不能損壞機(jī)封動、靜環(huán)的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機(jī)封的各零件完好無損。

（二）機(jī)械密封的檢修

拆下機(jī)封后，首先對安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，然后檢修機(jī)械密封：

（1）檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

（3）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

葉輪鎖母越緊越好？！

機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

焊接金屬波紋管機(jī)械密封具有良好的浮動性和隨機(jī)補(bǔ)償性，可以補(bǔ)償密封環(huán)因磨損、軸向竄動及振動等原因而造成的泄漏。焊接金屬波紋管本身既作彈性元件又起到密封的作用，因此無需設(shè)計一般推環(huán)型彈簧式機(jī)封的動態(tài)輔助密封圈，從而避免了因動態(tài)輔助密封圈而造成的細(xì)微顆粒阻塞，動態(tài)輔助密封不耐高溫以及有因其產(chǎn)生軸向摩擦阻力而降低密封補(bǔ)償能力的問題。

金屬波紋管機(jī)械密封中間沒有輔助密封圈，減少了一個泄漏點；同時減少了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性；在石化行業(yè)中，焊接波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制；對于四氟波紋管密封可用于腐蝕介質(zhì)中。其缺點是有的波紋管彈力較小，需加輔助彈簧。 {標(biāo)題}{圖片}{段落}{句子}

焊接金屬波紋管是由每一個波片內(nèi)、外徑交錯緊密焊接而成的，因此不論其作為靜止或旋轉(zhuǎn)式使用時均無須考慮旋向問題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼，高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造，因此焊接金屬波紋管可適用于較廣泛的溫度范圍（-117℃―426℃），及各種酸、堿、鹽介質(zhì)中。選擇不同的波片厚度、層數(shù)使其在特殊的泵中承受高達(dá)7MPa左右的壓力。焊接金屬波紋管機(jī)封的設(shè)計一般為平衡型，因此其承受壓力對端面比壓的影響很小，焊接金屬波紋管機(jī)械密封不僅適用于非烴類介質(zhì)，也適用于閃蒸烴類介質(zhì)。{標(biāo)題}{圖片}{段落}{句子}