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在橡膠制品制作中，橡膠產(chǎn)品表面的一層白白的要素是有原因的，關(guān)鍵緣由在于原材料在硫化過程中由于時間關(guān)系促進(jìn)劑都沒有完全揮發(fā)，才會在表面形成一層白色的粉狀物質(zhì)，通俗叫法橡膠制品吐霜，解決辦法就是產(chǎn)品進(jìn)行二次硫化，二次硫化是用烤箱溫度200度左右，時間4-8個小時。  

日常中，我們在運(yùn)用高壓鍋時都不會留意一些細(xì)節(jié)問題，特別是較小難以發(fā)覺的，而很多硅膠件主要是為了避免高壓鍋的漏氣，再者能在高壓力下面起到防爆作用，在高壓鍋上面取到良好的密封性能，硅膠密封圈能夠接受180千帕到280千帕范圍類的高壓力，它的材質(zhì)主要采用無毒無味，性能良好的硅橡膠制做，如今的一些硅膠制品廠基本都能夠加工制作，但是在高壓鍋上面，硅膠密封圈一旦呈現(xiàn)問題，結(jié)果不堪想象，所以在硅膠密封圈的運(yùn)用中，盡量采用高質(zhì)量的硅膠制品。

聚四氟乙烯油封外殼由低碳鋼板制成（可包裹橡膠）；油封唇口用具有記憶收縮能力的聚四氟乙烯被壓制成喇叭狀，軸旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱可使唇口不斷收縮，緊緊抱在軸上，且能補(bǔ)償磨損；聚四氟乙烯油封內(nèi)壁刻有與軸轉(zhuǎn)向相反的螺紋槽，并與軸表面有較寬接觸面。油封密封3.5 MPa壓力，而橡膠油封僅為0.03 MPa。

聚四氟乙烯油封與橡膠油封比較，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：聚四氟乙烯油封采用無彈簧的寬唇結(jié)構(gòu)，PTFE液壓密封圈公司，與軸接觸面寬為5～7 mm，這樣可以保持1層足夠的油膜，PTFE液壓密封圈價格，而且對軸的偏心不敏感，在徑向跳動0.4 mm工況下仍可正常工作；而橡膠油封采用彈簧壓緊的尖唇口，與軸接觸面寬僅為0.3～0.5 mm。

聚四氟乙烯油封具有抗磨擦性， 特別適用于高速旋轉(zhuǎn)、無油或少油狀態(tài)工作，即使長期停機(jī)后再啟用，也能立即擁有低磨擦特性；其軸速30 m/s，壓力工作溫度 -100～350 ℃，摩擦系數(shù)僅為橡膠油封的1/40。

此外，聚四氟乙烯油封尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)與橡膠骨架油封完全一致，互換性強(qiáng)。

柔性石墨夾金屬材料的耐高溫密封圈

碳纖維填充聚四氟乙烯，耐高溫265度，可用于動態(tài)密封。如果用無錫橡膠雜件于靜態(tài)密封，則使用柔性石墨夾金屬，耐高溫650度。

鍍鎳材料的耐高溫密封圈

對于靜態(tài)密封，可選用金屬材料，321不銹鋼耐高溫370度，718合金抗溫650度，如果鍍鎳或鍍鎳溫度高達(dá)870度；

全氟橡膠材料的耐高溫密封圈

對于動態(tài)密封，則不可能選擇金屬，則可選擇全氟橡密封圈廠家膠(FFKM)，瞬時溫度高可達(dá)327度；氟FKM溫度可達(dá)250度。

硅膠材料的耐高溫密封圈

硅膠(溫度70-260)適用于飲用水、熱水、無油空氣和高溫蒸汽等，不適用于石油工業(yè)。

硅橡膠比普通橡膠耐熱性好得多，深圳PTFE液壓密封圈，可在150°時使用，性能無任何變化，可連續(xù)使用10000小時，350°時也可使用一段時間。廣泛應(yīng)用于耐熱場合，熱水  瓶密封圈，壓力鍋環(huán)耐熱手柄。

機(jī)械密封件正常運(yùn)行和維護(hù)

啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項

（1）檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

（2）機(jī)械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，PTFE液壓密封圈報價，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

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