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不同結(jié)構(gòu)離心泵機(jī)械密封的安裝注意事項(xiàng)

離心泵在過程工業(yè)中使用非常廣泛，不同結(jié)構(gòu)的離心泵在安裝機(jī)械密封時有所不同，注意以下方面的問題。

集裝式機(jī)械密封出廠前已將各部位的配合及比壓調(diào)整好，所以不要再拆 開機(jī)械密封的動 、靜環(huán)重新調(diào)整彈性元件壓縮量。安裝時只需將整個裝置清洗干凈、同時將密封腔及軸清洗干凈，即可將整套密封裝置裝入密封腔內(nèi)，擰緊密封端蓋螺栓和軸套緊定螺釘，并同時拆除定位裝置。清理現(xiàn)場結(jié)束安裝后，再次檢查確認(rèn)定位裝置是否解開，否則會導(dǎo)致設(shè)備的損壞。

陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當(dāng)者也是一個較常見的原因。

由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，SLW200-315GB機(jī)械密封，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。

橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點(diǎn)，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機(jī)內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。

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