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密封圈有哪些損壞形式？

1）磨損。密封件與金屬表面滑動(dòng)產(chǎn)生磨擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過(guò)高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。

2）縫隙擠壓變形，電磁泵PEEK密封圈報(bào)價(jià)，密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象，耐腐蝕PEEK密封圈供應(yīng)，進(jìn)入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)促進(jìn)這一過(guò)程，縫隙擠壓導(dǎo)致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。

3）翻轉(zhuǎn)。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密封溝槽里的壓力很大，這個(gè)壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻過(guò)來(lái)并以密封溝槽里脫出，密封唇被切一開(kāi)或壓斷，密封件完全損壞。

4）谷部開(kāi)裂。唇形密封件的谷部是應(yīng)力集中處，受到壓力沖擊時(shí)，容易裂開(kāi)。

5）扭轉(zhuǎn)。當(dāng)唇形密封件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生較大的磨擦力時(shí)，可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。

6）偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與密封件配合面有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引起偏磨。

7）材料老化。密封件因使用期太長(zhǎng)，保存太久或其他原因氧化而變硬，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。

近年來(lái)隨者配合技術(shù)的發(fā)展，在ding腈橡膠配方中已趨于選擇低硫體系，這種體系耐老化好，變形小，低溫性也較慣用的liu黃硫化體系好，但易焦燒，貯存期短，PEEK密封圈，易噴霜。在采用硫化體系中是用給硫體(或載硫體)加促進(jìn)劑組成，即用多硫化物的多硫化物如TMTDDTDM，因?yàn)榇梭w系中硫化膠的交聯(lián)鍵90%以上是熱穩(wěn)定性好的單硫鍵和雙硫鍵，因此具有焦燒時(shí)間長(zhǎng)、不噴霜的優(yōu)點(diǎn)。

ding腈橡膠是通用橡膠密封制品中使用量較大的彈性體，近來(lái)為了提高其使用價(jià)值，在混煉時(shí)采用聚lu乙烯進(jìn)行改性，可以提高ding腈橡膠的定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合至橡膠膠料中可提高強(qiáng)伸性和抗撕性能。特種ding腈橡膠如端羧基ding腈橡膠、氫化ding腈橡膠在國(guó)內(nèi)也有了相應(yīng)發(fā)展。特殊的填充劑如碳纖維、氮化硅、二硫化鈕、聚四氟乙烯石墨等的使用可以提高丁睛橡膠膠料的耐熱、耐磨耗性能。新型反應(yīng)型防老劑應(yīng)用于ding腈橡膠膠料中不抽出，并有更佳的耐熱性能。一些內(nèi)潤(rùn)滑劑如硬脂酸鹽及高分子蠟等在ding腈檬膠中也得到應(yīng)用。

密封圈裝置的要求如下：

（1）在工作壓力和一定溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨壓力的提高能自動(dòng)提高密封性能。

（2）密封裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，耐磨系數(shù)要穩(wěn)定。

（3）抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償。

（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用，耐腐蝕PEEK密封圈訂做，維護(hù)方便，價(jià)格低廉。

近年來(lái)，國(guó)家對(duì)液壓、氣動(dòng)密封件行業(yè)的技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造、科研開(kāi)發(fā)等給予了一定的支持，推動(dòng)了行業(yè)的快速發(fā)展。我國(guó)農(nóng)業(yè)、水利、能源、交通等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展較快，為此需要大量機(jī)械裝備以滿足其發(fā)展的需要。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化水平的提高，這些裝備需要配套大量的gao性能和高可靠性的液壓氣動(dòng)和密封元件。行業(yè)現(xiàn)狀值得樂(lè)觀密封行業(yè)構(gòu)成總體來(lái)說(shuō)，形成了國(guó)企、民企、三資三足鼎的局面，產(chǎn)值基本上各占三分之一。

旋轉(zhuǎn)密封圈的安裝位置

我國(guó)在油封研究方面起步較晚，盡管近十幾年來(lái)有了長(zhǎng)足的進(jìn)展，但與國(guó)際水平相比，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、橡膠配合技術(shù)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備、模具加工、質(zhì)量控制手段上還有很大的差距。目前我國(guó)油封的生產(chǎn)，大多分布在條件比較簡(jiǎn)陋的小企業(yè)。落后的生產(chǎn)工藝和裝備，加之思想上對(duì)油封的高技術(shù)含量與高精密性缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，在技術(shù)上對(duì)性能要求的復(fù)雜性和工藝加工的嚴(yán)格性估計(jì)不足，加上資會(huì)的投入力度不足，導(dǎo)致我國(guó)油封質(zhì)量差、密封性能不可靠、使用壽命短。大部分生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)水平僅停留在國(guó)外五六十年代的水平。我國(guó)的大部分gao性能油封，主要依賴于進(jìn)口。另一方面，由于油封的質(zhì)量不高，也影響了我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，油封在整個(gè)機(jī)械行業(yè)中雖占的比重不大，但它卻是橡膠行業(yè)中服務(wù)面廣、影響面寬、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益巨大，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有重要作用的一類精密橡膠密封件，其發(fā)展理應(yīng)受到高度重視。

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