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組合密封優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊；節(jié)省安裝空間；摩擦阻力小。

組合密封的原理是利用彈性體擠壓后的支撐力來實現(xiàn)密封環(huán)和金屬表面的密封作用，并可當密封環(huán)磨損后給以補償。具有良好的自密封作用，用于低壓和高壓的密封效果都較好。低壓時，橡膠密封圈廠，靠彈性體的預(yù)緊力實現(xiàn)密封作用;高壓時，隨液壓油的壓力而自動提高其密封作用。好的密封件要求好的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料性能。主密封環(huán)材料的彈性和耐磨性要好，橡膠密封圈生產(chǎn)商，彈性體材料的彈性要好、變形能力要強、擋圈和導(dǎo)向環(huán)材料的抗擠壓能力要好。以格來圈和斯特封的應(yīng)力分布圖為例介紹擠壓型組合密封的原理。

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應(yīng)用z為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質(zhì)在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，橡膠密封圈供應(yīng)，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。

氟橡膠O型密封圈的特性氟膠O型密封圈是現(xiàn)在較為常見的O型密封圈之一，中山橡膠密封圈，因其優(yōu)良的耐熱，耐蝕性而被普遍應(yīng)用，那氟膠O型密封圈一般能耐幾度持續(xù)高溫？硬度、抗壓性怎么樣？

耐熱：-25~280℃。有一些特別的全氟膠可以用到300℃

硬度：50-85度，一般普遍硬度為70度

色調(diào)：可配制，一般灰黑色為較常用的氟膠O型密封圈

壓力：10-20Mpa

應(yīng)用領(lǐng)域：可適用于各種各樣要車輛，電子器件，航空航天，船只、冶金工業(yè)、機械設(shè)備這些規(guī)定精密度非常高，耐熱，超耐磨，標準嚴苛的作業(yè)環(huán)境下應(yīng)用。

適用物質(zhì)：輕質(zhì)燃料油、齒輪油、有機溶液、濃酸、強鉍濕潤劑、潤滑脂、汽柴油車用齒輪油、合成機油等；

不適合物質(zhì)：助力油，低相對分子質(zhì)量的脂類及含硝的混合物質(zhì)；

氟膠的首要特點是耐熱和耐溶劑浸蝕，并有不錯的耐老化和抗活性氧的特性，且滲氣質(zhì)也極低。它有非常不錯的耐磨性能。氟膠能承擔+200度或下列的工作中溫度，也可以容許短期內(nèi)全無油狀況下的運作。

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