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硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少下流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，液態(tài)硅膠工藝，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，精油點(diǎn)滴瓶硅膠代加工，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，液態(tài)硅膠，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問題，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進(jìn)行檢查。

一、檢查雙色模具的標(biāo)識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，精油點(diǎn)滴瓶硅膠價(jià)格，是否有水路不通。

三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運(yùn)動部件是否有異常，動作是否順暢。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設(shè)備。

五、檢查所使用的雙色注塑機(jī)是否與模具相配備合理。

六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機(jī)拉力下被打開，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時動模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環(huán)節(jié)是非常有必要的。

硅膠是一種粒狀，玻璃，多孔的形式二氧化硅從合成制備硅酸鈉。硅膠比普通家用凝膠樣明膠和瓊脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒狀或珠狀形式的天然存在的礦物。作為干燥劑，它具有2.4納米的平均孔徑，并具有對水分子具有很強(qiáng)的親和力。硅凝膠在日常生活中常遇到的一個?。ㄒ话銥橹?×3厘米）文件包。在這種形式中，它被用作干燥劑以控制本地濕度，以避免損壞一些貨物或降解。

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