東莞市樟木頭權(quán)友塑膠原料有限公司

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ABS+PMMA的概述
PMMA俗稱有機(jī)玻璃，具有優(yōu)異的光學(xué)性能和光老化性能，但其熔體粘度大，流動(dòng)性較差，其缺口沖擊強(qiáng)度很小。將ABS與PMMA進(jìn)行共混，一方面可以提高ABS的耐熱性能和力學(xué)性能；另一方面可以提高PMMA的力學(xué)性能特別是缺M沖擊強(qiáng)度。當(dāng)PMMA含量達(dá)到40％時(shí)，ABS／PMMA合金的表面光潔度由82％提高到93％，ABS／PMMA合金的拉伸強(qiáng)度由44．8 MPa提高到55_3 MPa，但沖擊強(qiáng)度由118J／m降到57J／m研究結(jié)果表明，ABS／PMMA混合物熔體表觀粘度隨著體系中PMMA含量的增加而逐漸升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔體表觀粘度對(duì)溫度更敏感。ABS/ PMMA 合金的表面光潔度較高、耐熱性較好,所以目前主要用于汽車車燈的后罩及電話機(jī)外殼等領(lǐng)域。共混物的混合溫度越高,共混物的各組分之間分散得越好,其表面光潔度也**越高。但是共混溫度也不宜過高,因?yàn)榛旌蠝囟瘸^235 ℃之后溫度對(duì)ABS/ PMMA 混合物表面光潔度影響**變得不明顯。

ABS+PMMA的成型注意
在相同的配方條件下,對(duì)于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工藝(如注塑速度,模具溫度等) 對(duì)**終產(chǎn)品的性能有很大的影響.在同一注塑機(jī)上其它條件不變的前提下,注塑速度變化會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力的變化,通常注塑速度越高,材料內(nèi)部形成應(yīng)力越大,從而,使**終產(chǎn)品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比較.通常為解決這一問題,注塑制品需在較高的溫度下做退火處理. ABS/ PMMA適宜的退火溫度是80 ℃左右.?模具溫度的高低直接影充模過程,當(dāng)模具溫度低于45 ℃～55 ℃時(shí),物料不易充滿模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具溫度相對(duì)較高,充模容易,制品表面性能變差,產(chǎn)品性能也相對(duì)較差. 因此,在保證模具充滿的前提下,應(yīng)盡量降低模溫.

ABS+PMMA的主要應(yīng)用
由于ABS/PMMA的合金克服了ABS的不透明性，同時(shí)又兼顧了PMMA良好的透明性，所制產(chǎn)品具有良好的表面光潔度，賞心悅目的表面外觀，比如一些打印機(jī)外殼，電話機(jī)外殼，及一些汽車內(nèi)飾件，玩具用品，容易著色和電鍍的高光產(chǎn)品，ABS/PMMA還可用于電子電器方面，如儀表、高光盤，在建筑領(lǐng)域可用作管材，另外在航空航天領(lǐng)域也有涉及...