1、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

在原材料質(zhì)量保證的前提理，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括溫度、生產(chǎn)線(xiàn)速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時(shí)粒料完全塑化，否則膜上會(huì)出現(xiàn)晶點(diǎn)條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對(duì)各種材料應(yīng)選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過(guò)高時(shí)PA、EVOH或PVDC會(huì)發(fā)生降解，使產(chǎn)品變黃。

因?yàn)槿垠w溫度與熔體的粘度有著密切的關(guān)系，在多層共擠時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對(duì)膜的物理機(jī)械性能、光學(xué)性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機(jī)械性能越好，光學(xué)性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機(jī)械性能越差，光學(xué)性能和熱封性能越好。這些都應(yīng)該引起注意。

(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實(shí)現(xiàn)，各種熔體通過(guò)分流器后將排列成所需的結(jié)構(gòu)，使之均衡流出，通過(guò)調(diào)節(jié)分流器中各層流道的開(kāi)和度可使各層流速基本一致，確保所生產(chǎn)的共擠膜分層性良好，若調(diào)節(jié)不適當(dāng)，各層流速相當(dāng)較大時(shí)，可能產(chǎn)生渦流，嚴(yán)重影響分層性。

(3)生產(chǎn)線(xiàn)速度、厚度控制。按稱(chēng)量計(jì)算各層擠出速度和生產(chǎn)速度，通過(guò)控制擠出速度和生產(chǎn)速度以達(dá)到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線(xiàn)上厚度監(jiān)控系統(tǒng)直接反饋到模頭，調(diào)節(jié)模唇開(kāi)合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面處理。根據(jù)使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復(fù)合，要求表面層進(jìn)行電暈處理，使表面張力達(dá)到38nN/m以上，以保證復(fù)合產(chǎn)品的牢固度。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和分類(lèi)

高阻隔多層共擠流延膜從結(jié)構(gòu)上可分兩大類(lèi)，即對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)A/B/C/B/A和非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)C/B/A。A為復(fù)合材料，B為黏結(jié)材料，C為高阻隔材料。例如常用的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。

高阻隔性共擠流延薄膜是20世紀(jì)80年代末開(kāi)發(fā)成功的塑料包裝材料。近年來(lái)，隨著多層共擠流延膜的問(wèn)世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能進(jìn)一步提高，可廣泛應(yīng)用于肉類(lèi)冷凍制品、蒸煮肉類(lèi)食品、方便食品、水產(chǎn)品、水果等的固體包裝和乳制品、食用油、酒類(lèi)、醬油類(lèi)等液體包裝，大大延長(zhǎng)商品的貨架壽命。但由于高阻隔性共擠流延薄膜目前尚無(wú)法回收利用，相對(duì)增加了生產(chǎn)成本，因此，加快科技創(chuàng)新，優(yōu)化工藝流程，已成為其規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用的必然選擇。

CPP流延機(jī)介紹

1、先進(jìn)的整線(xiàn)結(jié)構(gòu)，確保流延薄膜的高速穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、專(zhuān)業(yè)的螺桿設(shè)計(jì)，保證物料充分塑化押出穩(wěn)定。

3、模頭有限寬度可達(dá)5000，自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)模唇、多流道共擠復(fù)合流延，多層共擠復(fù)合分配器，適合多種成分材料的共擠復(fù)合押出。

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