臺(tái)灣臺(tái)化通用塑料ABS PP PE PS PVC的原料特征產(chǎn)品用途以及物性如下；

①原料描述部分 規(guī)格級(jí)別： 隨聚意合共物-射出級(jí) 外觀顏色： --- 用途概述： 家庭用品、食品容器、收藏箱 備注說明：

高透明性、抗靜電 K4015: 布丁杯/半透明料

②原料技術(shù)數(shù)據(jù)

項(xiàng)  目
Property 單  位
Unit 試驗(yàn)方法
Test Method 試驗(yàn)條件
Test Condition  K4515  熔融指數(shù)
Melt 
Flow Index g/10 min ASTM
D-1238 230℃×2.16Kg 15

降伏點(diǎn)抗張強(qiáng)度
Tensile Strength
at Yield

kg/cm2 ASTM
D-638 23℃ 310 斷裂點(diǎn)延伸率
Tensile Elongation
at Break % ASTM
D-638 23℃ ＞200 彎曲模數(shù)
Flexural
Modulus kg/cm2 ASTM
D-790A 23℃ 11500 硬度
Hardness ?R-Scale ASTM
D-785 23℃ 95 Izod衝擊強(qiáng)度
Izod
Impact Strength kg-cm/cm2 ASTM
D-256 23℃
1/8'' 厚 6.0 熱變形溫度
Heat Deflection
Temperature ℃ ASTM
 D-648 at
4.6kg/cm2 Unannealed
 1/4'' 厚  95 收縮率
Molding 
Shrinkage % FCFC
Method 23℃ 1.5~2.0 比    重
Specific Gravity                ASTM
D-792 23℃/23℃ 0.90 FDA Compliance         

21 CFR

Pt 177.1520

              Yes UL 94     All Color

File: E162823

聚乙烯PE物性特點(diǎn)
PE塑料特征
   聚乙烯是高分子有機(jī)化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶于水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和涂料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機(jī)械強(qiáng)度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用于雷達(dá)和電視。它不溶于水，吸水性很小**是對(duì)一些化學(xué)溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時(shí)才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時(shí)熔化，吸收熱量；溫度降低時(shí)凝固，放出熱量。又因?yàn)樗亢苄?，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建筑材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做墻壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時(shí)，它**熔化吸收熱量；溫度降低時(shí)它**凝固放出熱量。這樣**可以使房間溫度保持穩(wěn)定。因此是一種較好的儲(chǔ)熱材料。根據(jù)它的其他特性，這種建筑材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。


PE物化性能
   PE是典型的非極性、低結(jié)晶型的高分子材料。在注塑中常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。
   PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對(duì)制品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必干燥。必要時(shí)，可在70～80℃下干燥1～2h。
   為保證制品具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，通常選用MFR值稍低的牌號(hào)，而對(duì)于強(qiáng)度要求不高、薄壁、長流距的制品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動(dòng)性好的PE。
   PE的熔點(diǎn)不高，熔點(diǎn)明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出于結(jié)晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實(shí)際溫度要比熔點(diǎn)高。一般情況下，PE注塑時(shí)選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率值的大小為依據(jù)，此外，與注塑機(jī)的類型、制品的形狀等有關(guān)。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。
   為防止顏料的遷移性，要注意對(duì)著色劑的選擇。
   成型時(shí)注射壓力的選取，主要是根據(jù)熔體的流動(dòng)性、制品壁厚及形狀等而定。由于PE在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性好，因此，加工時(shí)可采用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對(duì)于一些薄壁、長流距、形狀復(fù)雜、窄澆口的制品和模具，注射壓力應(yīng)適當(dāng)提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率，但過高時(shí)會(huì)出現(xiàn)溢料，導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力增加

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